Müşteri Profili

Zorluk: Tutarsız Kaynaklar, Yüksek İşgücü Maliyetleri ve Nitelikli Kaynakçı Eksikliği

Güneydoğu Asya'daki birçok metal imalat şirketi gibi, bu Filipinli üretici de hem ürün kalitesini hem de ticari rekabet gücünü tehdit eden, giderek artan zorluklarla karşı karşıya kaldı:

• Nitelikli kaynakçı sıkıntısı: Yerel işgücü piyasasında paslanmaz çelik boru işleri için deneyimli TIG/MIG kaynakçılarını bulmak ve elde tutmak giderek zorlaşıyordu.

• Tutarsız kaynak kalitesi: Paslanmaz çelik borularda, özellikle kavisli yüzeylerde ve çevresel bağlantılarda manuel kaynak yapılması, değişken dikiş kalitesine, gözenekliliğe ve sık sık yeniden işleme yol açtı.

• Yüksek ısı bozulması: Paslanmaz çelik, ısı girdisine karşı oldukça hassastır. Manuel kaynakçılar tutarlı ilerleme hızı ve ark parametrelerini korumakta zorlandı, bu da eğrilmeye ve renk bozulmasına neden oldu.

• Düşük verim: Manuel kaynak çevrimleri yavaştı, üretimde darboğazlar yaratıyor ve şirketin büyük siparişleri zamanında yerine getirme yeteneğini sınırlıyordu.

• Güvenlik kaygıları: Kaynak dumanına ve UV radyasyonuna uzun süre maruz kalmak, işçiler için mesleki sağlık riskleri oluşturuyordu.

'Teslimat sürelerini garanti edemediğimiz için siparişleri kaybediyorduk. En iyi kaynakçılarımız aşırı yük altındaydı ve yenilerini eğitmek aylar sürdü.' — Üretim Müdürü, Filipino Metal Fabrication Company

Çözüm: LA1813-25 Endüstriyel 6 Eksenli Robotik Kaynak İstasyonu

Müşteri, birden fazla otomasyon çözümünü değerlendirdikten sonra, LA1813-25'i seçti. paslanmaz çelik boru uygulamaları için özel bir robotik kaynak istasyonuna entegre edilmiş, yüksek performanslı 6 eksenli bir endüstriyel robot olan

Neden LA1813-25?

LA1813-25, zorlu paslanmaz çelik boru kaynakları için tüm kritik faktörler olan erişim, taşıma kapasitesi, hassasiyet ve çevresel dayanıklılığın olağanüstü birleşimi nedeniyle seçildi:

Robotun IP65/IP67 dereceli koruması özellikle kritik öneme sahipti; paslanmaz çelik kaynağı önemli miktarda sıçramaya neden oluyor ve bilek ekleminin IP67 derecesi bu zorlu ortamda uzun vadeli güvenilirlik sağlıyor.

Uygulama: Kurulumdan Tam Üretime

Aşama 1 — Sistem Entegrasyonu (1-2. Hafta)

LA1813-25, paslanmaz çelik için optimize edilmiş darbeli MIG/TIG kaynak güç kaynağıyla entegre edilmiş, zeminde duran bir kaynak istasyonuna monte edildi. Fikstürler, kaynak döngüsü sırasında farklı çaplardaki (DN25 ila DN200) boruları güvenli bir şekilde tutacak şekilde tasarlanmıştır.

Aşama 2 – Programlama ve Yol Öğretimi (3. Hafta)

Sezgisel öğretme kumandasını kullanan mühendislik ekibi, en yaygın boru boyutları için çevresel kaynak yollarını programladı. Robotun 6 eksenli mafsallı yapısı, paslanmaz çelik için gereken hassas torç açısını ve ilerleme hızını korumasına olanak tanıdı; bu, borunun iç yüzeyinde oksidasyonun (şekerlenmenin) önlenmesinde kritik bir faktördür.

Aşama 3 – Deneme Üretimi ve Parametre Optimizasyonu (4. Hafta)

Kaynak parametreleri (tel besleme hızı, voltaj, ilerleme hızı ve koruyucu gaz akışı (Argon/CO₂ karışımı)) 304 ve 316L paslanmaz çelik borularda istenilen kaynak profilini elde etmek için ince ayar yapıldı. Robotun ±0,05 mm tekrarlanabilirliği, her geçişte her kaynak yolunun aynı şekilde yürütülmesini sağladı.

4. Aşama — Tam Üretimin Canlıya Geçişi (5. Haftadan itibaren)

Sistem, minimum operatör denetimiyle çift vardiya çalışarak tam üretime geçti. Robot tüm kaynak işlemlerini gerçekleştirirken artık bir operatör tüm kaynak hücresini denetleyerek boru yükleme/boşaltma işlemini gerçekleştiriyor.

Sonuçlar: 3 Ay Sonra Ölçülebilir Etki

Dönüşüm, tüm temel performans göstergelerinde anlamlıydı:

Verimlilik

• Kaynak çevrim süresi %60 oranında azaldı ; robot, standart bir boru bağlantı kaynağını manuel olarak gereken sürenin çok altında bir sürede tamamlıyor

• Üretim çıktısı 3 kat arttı ; müşteri artık daha büyük siparişleri karşılayabilir ve daha sıkı teslimat sürelerini karşılayabilir

• 7/24 çalışma kapasitesi — robot, yorulmadan veya kalite kaybı olmadan çift vardiyada çalışır

Kalite

• Kaynak kusur oranı ~%12'den %1'in altına düştü ; tutarlı ark parametreleri gözenekliliği, alttan kesmeyi ve eksik füzyonu ortadan kaldırır

• Sıfır ısı bozulması şikayeti — hassas ısı girişi kontrolü, paslanmaz çelik boruların bükülmesini önler

• Görsel kaynak görünümü önemli ölçüde iyileştirildi ; tekdüze, parlak kaynak boncukları, açıkta kalan borular için müşterinin estetik gereksinimlerini karşılıyor

Maliyet Tasarrufu

• İşgücü maliyeti %45 azaldı ; vardiya başına üç manuel kaynakçıdan oluşan bir ekibin yerini bir operatör alıyor

• Yeniden işleme ve hurda maliyetleri ortadan kalkar ; tutarlı kalite, sıfıra yakın malzeme israfı anlamına gelir

• 18 ay içinde elde edilen tahmini yatırım getirisi İşgücü tasarrufları, artan üretim ve azaltılan yeniden işleme maliyetlerine dayalı olarak

Güvenlik ve İşgücü

• İşçilerin kaynak dumanına ve UV radyasyonuna maruziyeti önemli ölçüde azaldı

• Mevcut kaynakçılar daha yüksek değerli görevlere (montaj, muayene ve kalite kontrol) yeniden görevlendirildi

• Nitelikli kaynakçıya bağımlılık yok ; şirket artık işgücü devrine karşı savunmasız değil

Müşteri Görüşleri

'LA1813-25 çalışma şeklimizi tamamen değiştirdi. Borularımız artık her seferinde mükemmel şekilde kaynaklanmış olarak çıkıyor. Daha önce geri çevirmek zorunda kalacağımız sözleşmeler aldık. Yatırım, beklediğimizden daha hızlı kendini amorti etti.'
— Genel Müdür, Metal Fabrikasyon Şirketi, Filipinler

Bu Çözüm Güneydoğu Asyalı Üreticiler İçin Neden İşe Yarar?

Birçok ASEAN imalat ekonomisi gibi Filipinler de ikili bir zorlukla karşı karşıya: artan işgücü maliyetleri ve daralan vasıflı esnaf havuzu . LA1813-25'in endüstriyel sınıf hassasiyet, sağlam IP dereceli koruma ve esnek 6 eksenli eklemleme kombinasyonu, onu bu bağlamda paslanmaz çelik boru kaynağı için ideal bir çözüm haline getirir.

Ayrıca robotun 45°C'ye kadar ortam sıcaklıklarında çalışabilme yeteneği , onu fabrika zemin sıcaklıklarının yıl boyunca yüksek olabildiği Filipin atölye koşulları için mükemmel bir şekilde uygun hale getiriyor.

Teknik Özellikler Referansı

LA1813-25 | 6 Eksenli Endüstriyel Robot
Maks. Erişim: 1.813 mm | Maks. Taşıma Kapasitesi: 25 kg
Tekrarlanabilirlik: ±0,05 mm | Ağırlık: ≈256 kg
IP Derecesi: IP65 (Bilek: IP67)
Kurulum: Zemin / Baş Aşağı / Açı
Çalışma Sıcaklığı: 0~45°C

Kaynak Operasyonlarınızı Dönüştürmeye Hazır mısınız?

LA1813-25 robotik kaynak çözümünün paslanmaz çelik imalat ihtiyaçlarınıza göre nasıl özelleştirilebileceğini öğrenmek için ekibimizle iletişime geçin.

DATO Robotics ile iletişime geçin | www.dato-robotics.com