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La sfida: saldature incoerenti, costi di manodopera elevati e carenza di saldatori qualificati

Come molte aziende di lavorazione dei metalli nel sud-est asiatico, questo produttore filippino ha dovuto affrontare una serie crescente di sfide che minacciavano sia la qualità del prodotto che la competitività aziendale:

• Carenza di saldatori qualificati: trovare e trattenere saldatori TIG/MIG esperti per lavorazioni di tubazioni in acciaio inossidabile era sempre più difficile nel mercato del lavoro locale.

• Qualità della saldatura incoerente: la saldatura manuale su tubi in acciaio inossidabile, in particolare su superfici curve e giunti circonferenziali, ha portato a qualità del cordone variabile, porosità e frequenti rilavorazioni.

• Elevata distorsione del calore: l'acciaio inossidabile è altamente sensibile all'apporto di calore. I saldatori manuali faticavano a mantenere costanti la velocità di spostamento e i parametri dell'arco, con conseguenti deformazioni e scolorimenti.

• Bassa produttività: i cicli di saldatura manuale erano lenti, creando colli di bottiglia nella produzione e limitando la capacità dell'azienda di soddisfare in tempo ordini di grandi dimensioni.

• Preoccupazioni per la sicurezza: l'esposizione prolungata ai fumi di saldatura e alle radiazioni UV comporta rischi per la salute professionale dei lavoratori.

'Stavamo perdendo ordini perché non potevamo garantire i tempi di consegna. I nostri migliori saldatori erano sovraccarichi e la formazione di nuovi saldatori richiedeva mesi.' — Direttore di produzione, Filipino Metal Fabrication Company

La soluzione: stazione di saldatura robotizzata industriale a 6 assi LA1813-25

Dopo aver valutato diverse soluzioni di automazione, il cliente ha scelto LA1813-25 , un robot industriale a 6 assi ad alte prestazioni, integrato in una stazione di saldatura robotizzata dedicata per applicazioni su tubi in acciaio inossidabile.

Perché LA1813-25?

Il modello LA1813-25 è stato scelto per la sua eccezionale combinazione di portata, carico utile, precisione e resistenza ambientale, tutti fattori critici per le esigenze di saldatura di tubi in acciaio inossidabile:

del robot La protezione IP65/IP67 si è rivelata particolarmente critica: la saldatura dell'acciaio inossidabile genera spruzzi significativi e la classificazione IP67 del giunto del polso garantisce affidabilità a lungo termine in questo ambiente difficile.

Implementazione: dall'installazione alla produzione completa

Fase 1: integrazione del sistema (settimana 1-2)

LA1813-25 è stato montato su una stazione di saldatura a pavimento, integrata con un generatore di saldatura MIG/TIG a impulsi ottimizzato per l'acciaio inossidabile. I dispositivi sono stati progettati per sostenere saldamente tubi di vari diametri (da DN25 a DN200) durante il ciclo di saldatura.

Fase 2 — Programmazione e insegnamento del percorso (Settimana 3)

Utilizzando l'intuitivo dispositivo di programmazione, il team di ingegneri ha programmato percorsi di saldatura circonferenziali per le dimensioni dei tubi più comuni. del robot L'articolazione a 6 assi gli ha consentito di mantenere l'angolo della torcia e la velocità di spostamento precisi richiesti per l'acciaio inossidabile, un fattore critico per prevenire l'ossidazione (zuccheraggio) sulla superficie interna del tubo.

Fase 3: produzione di prova e ottimizzazione dei parametri (settimana 4)

I parametri di saldatura (velocità di avanzamento del filo, tensione, velocità di spostamento e flusso di gas di protezione (miscela Argon/CO₂)) sono stati ottimizzati per ottenere il profilo di saldatura desiderato su tubi in acciaio inossidabile 304 e 316L. del robot La ripetibilità di ±0,05 mm ha garantito che ogni percorso di saldatura fosse eseguito in modo identico, passata dopo passata.

Fase 4: messa in funzione della produzione completa (dalla settimana 5 in poi)

Il sistema è entrato in piena produzione, eseguendo doppi turni con una supervisione minima da parte dell'operatore. Un operatore ora supervisiona l'intera cella di saldatura, gestendo il carico/scarico dei tubi mentre il robot esegue tutte le operazioni di saldatura.

Risultati: impatto misurabile dopo 3 mesi

La trasformazione è stata significativa in tutti gli indicatori chiave di prestazione:

Produttività

• Tempo del ciclo di saldatura ridotto del 60% : il robot completa la saldatura di un giunto di tubo standard in una frazione del tempo richiesto manualmente

• La produzione è aumentata di 3 volte : ora il cliente può evadere ordini più grandi e rispettare scadenze di consegna più ravvicinate

• Funzionalità operativa 24 ore su 24, 7 giorni su 7 : il robot esegue doppi turni senza fatica o degrado della qualità

Qualità

• Il tasso di difetti di saldatura è sceso dal 12% circa a meno dell'1% : i parametri costanti dell'arco eliminano porosità, sottosquadri e fusione incompleta

• Zero reclami sulla distorsione del calore : il controllo preciso dell'apporto di calore previene la deformazione dei tubi in acciaio inossidabile

• L'aspetto visivo della saldatura è migliorato notevolmente : cordoni di saldatura uniformi e luminosi soddisfano i requisiti estetici dei clienti per le tubazioni a vista

Risparmio sui costi

• Costo della manodopera ridotto del 45% : un operatore sostituisce una squadra di tre saldatori manuali per turno

• Eliminazione dei costi di rilavorazione e di scarto : qualità costante significa sprechi di materiale prossimi allo zero

• ROI stimato raggiunto entro 18 mesi , in base al risparmio di manodopera, all'aumento della produttività e alla riduzione dei costi di rilavorazione

Sicurezza e forza lavoro

• L'esposizione dei lavoratori ai fumi di saldatura e alle radiazioni UV è stata significativamente ridotta

• I saldatori esistenti sono stati ridistribuiti ad attività di valore più elevato : montaggio, ispezione e controllo qualità

• Nessuna dipendenza da saldatori qualificati : l’azienda non è più vulnerabile al turnover della manodopera

Testimonianza del cliente

'Il modello LA1813-25 ha cambiato completamente il modo in cui operiamo. I nostri tubi ora escono perfettamente saldati ogni volta. Abbiamo accettato contratti che prima avremmo dovuto rifiutare. L'investimento si è ripagato più velocemente di quanto ci aspettassimo.'
— Direttore generale, Metal Fabrication Company, Filippine

Perché questa soluzione funziona per i produttori del sud-est asiatico

Le Filippine, come molte economie manifatturiere dell’ASEAN, si trovano ad affrontare una duplice sfida: l’aumento del costo del lavoro e la riduzione del bacino di artigiani qualificati . La combinazione di precisione di livello industriale, robusta protezione IP e articolazione flessibile a 6 assi di LA1813-25 lo rende una soluzione ideale per la saldatura di tubi in acciaio inossidabile in questo contesto.

Inoltre, la capacità del robot di funzionare a temperature ambiente fino a 45°C lo rende perfettamente adatto alle condizioni delle officine filippine, dove le temperature del pavimento della fabbrica possono essere elevate tutto l'anno.

Riferimento alle specifiche tecniche

LA1813-25 | Robot industriale a 6 assi
Capacità max. Portata: 1.813 mm | Massimo. Carico utile: 25 kg
Ripetibilità: ±0,05 mm | Peso: ≈256 kg
Grado di protezione IP: IP65 (polso: IP67)
Installazione: pavimento/capovolto/angolo
Temp. operativa: 0~45°C

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