Kundeprofil

Utfordringen: Inkonsekvente sveiser, høye arbeidskostnader og mangel på dyktige sveisere

I likhet med mange metallfabrikasjonsselskaper over hele Sørøst-Asia, sto denne filippinske produsenten overfor et voksende sett med utfordringer som truet både produktkvalitet og bedriftens konkurranseevne:

• Mangel på dyktige sveisere: Å finne og beholde erfarne TIG/MIG-sveisere for rørarbeid i rustfritt stål ble stadig vanskeligere på det lokale arbeidsmarkedet.

• Inkonsekvent sveisekvalitet: Manuell sveising på rustfrie stålrør - spesielt på buede overflater og periferiske skjøter - førte til variabel perlekvalitet, porøsitet og hyppig etterarbeid.

• Høy varmeforvrengning: Rustfritt stål er svært følsomt for varmetilførsel. Manuelle sveisere slet med å opprettholde konsistente kjørehastighet og bueparametere, noe som resulterte i vridning og misfarging.

• Lav gjennomstrømning: Manuelle sveisesykluser var trege, skapte flaskehalser i produksjonen og begrenset selskapets evne til å oppfylle store bestillinger i tide.

• Sikkerhetsbekymringer: Langvarig eksponering for sveiserøyk og UV-stråling utgjorde helserisiko for arbeidstakere.

'Vi mistet bestillinger fordi vi ikke kunne garantere leveringstidslinjer. Våre beste sveisere var overbelastet, og opplæring av nye tok måneder.' — Produksjonssjef, Filipino Metal Fabrication Company

Løsningen: LA1813-25 industriell 6-akset robotsveisestasjon

Etter å ha evaluert flere automatiseringsløsninger, valgte kunden LA1813-25 – en høyytelses 6-akset industrirobot – integrert i en dedikert robotsveisestasjon for bruk i rustfritt stål.

Hvorfor LA1813-25?

LA1813-25 ble valgt for sin eksepsjonelle kombinasjon av rekkevidde, nyttelast, presisjon og miljømessig holdbarhet – alle kritiske faktorer for krevende sveising av rustfritt stål:

Robotens IP65/IP67-klassifiserte beskyttelse var spesielt kritisk – sveising i rustfritt stål genererer betydelige sprut, og håndleddsleddets IP67-klassifisering sikrer langsiktig pålitelighet i dette tøffe miljøet.

Gjennomføring: Fra installasjon til full produksjon

Fase 1 – Systemintegrasjon (uke 1–2)

LA1813-25 ble montert på en gulvstående sveisestasjon, integrert med en puls MIG/TIG sveisestrømkilde optimalisert for rustfritt stål. Fiksturer ble designet for å holde rør med varierende diameter (DN25 til DN200) sikkert under sveisesyklusen.

Fase 2 – programmering og veiundervisning (uke 3)

Ved å bruke den intuitive lærependelen programmerte ingeniørteamet omkretsveisveier for de vanligste rørstørrelsene. Robotens 6-akse artikulasjon tillot den å opprettholde den nøyaktige brennervinkelen og reisehastigheten som kreves for rustfritt stål - en kritisk faktor for å forhindre oksidasjon (sukkerdannelse) på rørets indre overflate.

Fase 3 – prøveproduksjon og parameteroptimalisering (uke 4)

Sveiseparametere – trådmatingshastighet, spenning, reisehastighet og dekkgassstrøm (Argon/CO₂-blanding) – ble finjustert for å oppnå ønsket sveiseprofil på 304 og 316L rustfrie stålrør. Robotens repeterbarhet på ±0,05 mm sørget for at hver sveisebane ble utført identisk, pass etter pass.

Fase 4 — Full produksjon Go-Live (uke 5 og utover)

Systemet gikk i full produksjon, og kjørte doble skift med minimal operatørtilsyn. En operatør overvåker nå hele sveisecellen og håndterer rørlasting/lossing mens roboten utfører alle sveiseoperasjoner.

Resultater: Målbar påvirkning etter 3 måneder

Transformasjonen var betydelig på tvers av alle nøkkelresultatindikatorer:

Produktivitet

• Sveisesyklustid redusert med 60 % — roboten fullfører en standard rørskjøtsveis på en brøkdel av tiden som kreves manuelt

• Produksjonseffekten økt med 3x — kunden kan nå oppfylle større bestillinger og møte strammere leveringsfrister

• 24/7-drift — roboten kjører doble skift uten tretthet eller kvalitetsforringelse

Kvalitet

• Sveisefeilfrekvensen falt fra ~12 % til under 1 % – konsistente bueparametre eliminerer porøsitet, underskjæring og ufullstendig fusjon

• Null varmeforvrengningsklager — presis varmetilførselskontroll forhindrer vridning av rustfrie stålrør

• Visuelt sveiseutseende forbedret dramatisk - ensartede, lyse sveiseperler oppfyller kundenes estetiske krav for synlige rørledninger

Kostnadsbesparelser

• Arbeidskostnad redusert med 45 % — én operatør erstatter et team på tre manuelle sveisere per skift

• Omarbeids- og skrotkostnader eliminert – jevn kvalitet betyr nesten null materialavfall

• Estimert avkastning oppnådd innen 18 måneder – basert på arbeidsbesparelser, økt gjennomstrømning og reduserte omarbeidskostnader

Sikkerhet og arbeidsstyrke

• Arbeidereksponering for sveiserøyk og UV-stråling redusert betydelig

• Eksisterende sveisere omdistribuert til oppgaver med høyere verdi – montering, inspeksjon og kvalitetskontroll

• Ingen avhengighet av faglærte sveiser — selskapet er ikke lenger sårbart for arbeidsomsetning

Kundeanbefaling

'LA1813-25 har fullstendig endret måten vi opererer på. Rørene våre kommer nå perfekt sveiset ut hver eneste gang. Vi har påtatt oss kontrakter vi ville ha måttet takke nei til før. Investeringen betalte seg tilbake raskere enn vi forventet.'
— General Manager, Metal Fabrication Company, Filippinene

Hvorfor denne løsningen fungerer for sørøstasiatiske produsenter

Filippinene – som mange ASEAN-produksjonsøkonomier – står overfor en dobbel utfordring: økende lønnskostnader og en krympende pool av dyktige håndverkere . LA1813-25s kombinasjon av industripresisjon, robust IP-klassifisert beskyttelse og fleksibel 6-akset artikulasjon gjør den til en ideell løsning for sveising av rustfritt stål i denne sammenhengen.

Dessuten gjør robotens evne til å operere i omgivelsestemperaturer opp til 45°C den perfekt egnet for filippinske verkstedforhold, hvor fabrikkgulvtemperaturer kan være høye året rundt.

Tekniske spesifikasjoner Referanse

LA1813-25 | 6-akset industrirobot
Maks. Rekkevidde: 1 813 mm | Maks. Nyttelast: 25 kg
Repeterbarhet: ±0,05 mm | Vekt: ≈256 kg
IP-klassifisering: IP65 (håndledd: IP67)
Installasjon: Gulv / opp-ned / vinkel
Driftstemperatur: 0~45°C

Klar til å transformere sveiseoperasjonene dine?

Kontakt teamet vårt for å finne ut hvordan LA1813-25 robotsveiseløsningen kan tilpasses dine behov for fabrikasjon av rustfritt stål.

Kontakt DATO Robotics | www.dato-robotics.com