İlk Çağrı

Amerika Birleşik Devletleri'ndeki bu müşteri bize ilk ulaştığında sorunu doğrudan dile getirdi: Kaynak çıktıları siparişlere yetişmiyordu ve güvenilir kaynakçılar bulmak her ay daha da zorlaşıyordu.

Ülke genelinde parklarda, okullarda ve dinlenme tesislerinde gördüğünüz türden ekipmanlar olan oyun alanı bariyerleri, muhafazaları ve yapısal çerçeveler üretiyorlar. Parçalar karmaşık değil. Çoğu, basit köşe ve bindirme kaynaklarına sahip tekrarlanabilir boru ve çubuk düzenekleridir. Ancak hacim gerçektir, kalite gereklilikleri katıdır (bu, çocukların kullandığı ekipmandır) ve manuel kaynak ekibi zayıftı.

Tam bir fabrika revizyonu aramıyorlardı. Manuel kaynakçıların plakalarındaki en tekrarlayan kaynak işlerini ortadan kaldırabilecek bir sistem istiyorlardı; mevcut ekiplerinin bir gecede robot programcı olmadan gerçekten yürütebileceği bir sistem.

Ekipmanlar hakkında konuşmadan önce, onların gerçek iş akışlarını anlamak için zaman harcadık. En sık hangi parçalara kaynak yapıyorlardı? Eklem türleri nelerdi? Tipik bir üretim günü nasıldı?

Birkaç şey göze çarpıyordu:

• Kaynaklarının çoğunluğu boru şeklindeki çelik çerçeveler ve bariyer panelleri üzerindeydi ; tekrarlanabilir geometri, tutarlı bağlantı türleri, her gün aynı malzemeler

• En büyük sıkıntıları herhangi bir parçadaki kaynak kalitesi değildi; tüm vardiya boyunca tutarlılıktı . Günün erken saatlerinde kaynaklar iyiydi. Öğleden sonra yorgunluk başladı ve çeşitlilik ortaya çıktı

• vardı Zemin alanı kısıtlamaları ; büyük bir yerleşim planı değişikliği olmadan mevcut üretim zeminlerinin üzerine oturabilecek kompakt bir sisteme ihtiyaçları vardı.

• Operatörleri metal işlerinde deneyimliydi ancak robot programlama konusunda hiçbir geçmişi yoktu ; bu nedenle kullanım kolaylığı tartışılamazdı

Bu resmi elde ettiğimizde, öneri basitti.

Tavsiye Ettiklerimiz: DATO MIG İşbirlikçi Robot (5kg)

Aktif kaynakta 5 kg'lık işbirlikçi robot kolu — tutarlı ark, sabit hareket, temiz sıçrama kontrolü.Birlikte Nelere Baktık?

bir DATO MIG işbirlikçi robot kaynak sistemi yapılandırdık . 5 kg taşıma kapasiteli cobot koluna sahip Bu uygulama için İşte bu tavsiyenin her bir unsurunun onların durumu için anlamlı olmasının nedeni budur.

MIG Prosesi — Yapısal Boru ve Çubuk Kaynağına Uygun

Lazer kaynağı pek çok uygulama için doğru cevaptır: ince malzemeler, hassas dikişler, görünür kozmetik kaynaklar. Ancak standart çelik boru ve çubuklardan yapılan yapısal oyun alanı ekipmanları için MIG kaynağı pratik ve kanıtlanmış bir seçimdir.

MIG, yapısal imalatta normal olan bağlantı boşluklarını ve montaj değişikliklerini ele alır. Yük taşıyan dış mekan uygulamalarına uygun güçlü, sünek kaynaklar üretir. Ayrıca ekibinin zaten bildiği ve stokladığı tel türleri ve koruyucu gazlarla da çalışır.

Yapısal kaynaklarını lazere geçirmek, yeniden eğitim, yeni sarf malzemeleri, yeni süreç parametreleri ve daha uzun bir doğrulama süresi anlamına geliyordu. MIG cobot otomasyonu, güvendikleri süreci sürdürmelerine ve süreci daha tutarlı ve daha az emek yoğun hale getirmelerine olanak tanıyor.

5 kg'lık Cobot Kolu — Kompakt, Güvenli ve Operatör Dostu

5 kg'lık yük taşıma kapasitesine sahip işbirlikçi robot kolu, taşıması gereken kaynak torçu ve tel besleyici tertibatıyla iyi uyum sağlar. Mevcut zemin alanına göre aşırı boyuta girmeden, bariyer panelleri ve çerçeve düzenekleri üzerindeki kaynak yollarını kapatmak için yeterli erişime sahiptir.

İşbirliğine dayalı bir robot olarak, birçok konfigürasyonda tam korumalı bir muhafaza gerektirmeden, insanlarla birlikte güvenli bir şekilde çalışmak üzere tasarlanmıştır. Bu müşteri için önemliydi çünkü üretim yerleri aktifti ve özel bir izole hücreye ihtiyaç duymak yerine mevcut iş akışlarına uyan bir sisteme ihtiyaçları vardı.

Robota yeni kaynak yolları öğretilmesi, doğrudan geçişli programlama yoluyla yapılır; operatör, kolu fiziksel olarak yol boyunca yönlendirir ve sistem bunu kaydeder. G kodu yok, özel yazılım eğitimi yok. Ekipleri, devreye almanın ilk gününde ilk programlarını yürütüyordu.

Sistem Uygulamada Nasıl Görünüyor?

Yukarıdaki fotoğraflar, sistemin tesislerinde kurulu ve çalışır durumda olduğunu göstermektedir.

Soldaki resim iş istasyonu düzenini gösteriyor: cobot kolu sabit bir tabana monte edilmiş, torç ve tel besleme tertibatı takılmış ve iş parçası önündeki kaynak masasına sabitlenmiş durumda. Kurulum kompakt ve organize edilmiştir. Zemin alanını kaplayan büyük bir güvenlik kafesi yok; yalnızca temiz, işlevsel bir iş istasyonu var.

Sağdaki resimde sistem kaynak işleminin ortasında gösterilmektedir. Ark stabildir, ilerleme tutarlıdır ve sıçrama kontrol altındadır. Sistem, standart bir üretim döngüsünü çalıştırıyor gibi görünüyor; bir demo ya da ticari fuar kurulumu değil. Bu gerçek bir parça üzerinde gerçek bir kaynaktır.

DATO MIG cobot kaynak istasyonu üretim alanına kuruldu

Sistem Çalıştırıldıktan Sonra Neler Değişti?

Üretimin ilk birkaç haftasından sonra müşterinin geri bildirimi, bu geçişi yapan yapısal imalat müşterilerinden genellikle duyduklarımızla tutarlıydı:

Kaynak tutarlılığı önemli ölçüde iyileşti. Cobot her döngüde aynı yolu, aynı hızda, aynı parametrelerle takip ediyor. Öğleden sonra gördükleri değişkenlik (yorgunluğun yol açtığı tutarsızlık) ortadan kayboldu. Her parça fikstürden ilkiyle aynı görünerek çıkıyor.

Manuel kaynakçılar daha yüksek değerli işlere yöneldi. Kaynak kapasitelerinin çoğunu tüketen tekrarlayan bariyer paneli kaynağı cobot'a taşındı. Deneyimli kaynakçıları montaj, fikstürleme ve aslında insan muhakemesi gerektiren daha karmaşık özel işlere yöneldi. Bu, vasıflı emeğin daha iyi kullanılması anlamına gelir.

Çalışan sayısı eklenmeden verim arttı. Cobot, manuel kaynaklamada zamanla meydana gelen doğal yavaşlama olmadan, tüm vardiya boyunca tutarlı bir şekilde çalışır. Tekrarlanabilir parçalar üzerine kurulu bir ürün grubu için döngü süresindeki bu tutarlılık, doğrudan daha öngörülebilir çıktıya dönüşür.

Yeni parçaların eklenmesi beklenenden daha hızlı gerçekleşti. Ekipleri doğrudan öğretim sürecine alıştıktan sonra, yeni bir parça programının eklenmesi bekledikleri saatten 20-30 dakika sürdü. Program kütüphanesi hızla büyüdü.

Uygulamaya İlişkin Bir Not: Oyun Alanı Ekipmanları ve Güvenlik Standartları

ABD pazarında satılan oyun alanı ekipmanları ASTM F1487 ve ilgili güvenlik standartlarına tabidir. Bariyerler ve muhafazalar üzerindeki yapısal kaynakların sağlam, tutarlı olması ve yıllarca dış mekan kullanımında yük taşıma performansından ödün verebilecek kusurlardan arınmış olması gerekir.

Manuel kaynak bu standartları karşılayabilir ancak yetenekli operatörler ve tutarlı kalite kontrolü gerektirir. Robotik MIG kaynağı, uygun şekilde kurulduğunda ve doğrulandığında, daha tekrarlanabilir sonuçlar üretir ve süreç tutarlılığının belgelenmesini ve müşterilere ve denetçilere gösterilmesini kolaylaştırır.

Ürünü okullara ve halka açık parklara ulaşan bir üretici için bu tekrarlanabilirlik ve izlenebilirlik, üretim verimliliğinin ötesinde bir değere sahiptir.

Sistem Yapılandırma Özeti

Öncesi ve Sonrası

DATO hakkında

Shandong Dato Machinery Co., Ltd., 2007'den beri lazer ve kaynak otomasyon ekipmanları üretmektedir. 500'den fazla kişi bulunmaktadır ve Ekibimizde, Ar-Ge'ye odaklanan 120 mühendis dahil katılıyoruz her yıl 80'den fazla uluslararası sergiye . Küçük imalat atölyelerinden büyük üretim tesislerine kadar Kuzey Amerika, Avrupa, Asya ve ötesindeki üreticilerle çalışıyoruz.

Herkese uygun tek tip sistemler satmıyoruz. Önerdiğimiz her konfigürasyon, müşterinin gerçekte neyi kaynakladığını, ekibinin gerçekçi olarak neyi çalıştırabileceğini ve hangi sonucu elde etmeye çalıştığını anlamakla başlar. ABD'deki oyun alanı ekipmanı müşterisi bu yaklaşımın olması gerektiği gibi işlediğine iyi bir örnektir.

Benzer bir uygulamaya bakıyorsanız (yapısal boru ve çubuk kaynağı, tekrarlanabilir parçalar, gerçekten çalıştırabilecekleri bir şeye ihtiyaç duyan bir ekip), özel durumunuz için doğru kurulumun nasıl görüneceğini konuşmaktan memnuniyet duyarız.

Ekibimizle İletişime Geçin →