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घर ब्लॉग कैसे एक फिलिपिनो निर्माता ने LA1813-25 रोबोटिक वेल्डिंग स्टेशन के साथ वेल्ड दोषों को खत्म किया और आउटपुट को तीन गुना कर दिया
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फिलिपींस

उद्योग

धातु निर्माण/पाइप विनिर्माण

आवेदन

स्टेनलेस स्टील पाइप वेल्डिंग

रोबोट मॉडल

LA1813-25 औद्योगिक 6-एक्सिस रोबोट

कैसे एक फिलिपिनो निर्माता ने LA1813-25 रोबोटिक वेल्डिंग स्टेशन के साथ वेल्ड दोषों को खत्म किया और आउटपुट को तीन गुना कर दिया

चुनौती: असंगत वेल्ड, उच्च श्रम लागत और कुशल वेल्डर की कमी

दक्षिण पूर्व एशिया में कई धातु निर्माण कंपनियों की तरह, इस फिलिपिनो निर्माता को बढ़ती चुनौतियों का सामना करना पड़ा, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और व्यावसायिक प्रतिस्पर्धा दोनों को खतरा था:

  • कुशल वेल्डर की कमी: स्थानीय श्रम बाजार में स्टेनलेस स्टील पाइप कार्य के लिए अनुभवी टीआईजी/एमआईजी वेल्डर ढूंढना और उन्हें बनाए रखना कठिन होता जा रहा था।

  • असंगत वेल्ड गुणवत्ता: स्टेनलेस स्टील पाइपों पर मैन्युअल वेल्डिंग - विशेष रूप से घुमावदार सतहों और परिधीय जोड़ों पर - परिवर्तनशील मनका गुणवत्ता, सरंध्रता और बार-बार पुन: काम के कारण होती है।

  • उच्च ताप विरूपण: स्टेनलेस स्टील ताप इनपुट के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है। मैनुअल वेल्डरों को निरंतर यात्रा गति और चाप मापदंडों को बनाए रखने के लिए संघर्ष करना पड़ा, जिसके परिणामस्वरूप विरूपण और मलिनकिरण हुआ।

  • कम थ्रूपुट: मैनुअल वेल्डिंग चक्र धीमा था, जिससे उत्पादन में बाधाएं पैदा हुईं और समय पर बड़े ऑर्डर पूरा करने की कंपनी की क्षमता सीमित हो गई।

  • सुरक्षा संबंधी चिंताएँ: वेल्डिंग धुएं और यूवी विकिरण के लंबे समय तक संपर्क में रहने से श्रमिकों के लिए व्यावसायिक स्वास्थ्य जोखिम उत्पन्न हो गया।

'हम ऑर्डर खो रहे थे क्योंकि हम डिलीवरी की समयसीमा की गारंटी नहीं दे सकते थे। हमारे सबसे अच्छे वेल्डर ओवरलोड थे, और नए लोगों को प्रशिक्षण देने में महीनों लग गए।' - प्रोडक्शन मैनेजर, फिलिपिनो मेटल फैब्रिकेशन कंपनी

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समाधान: LA1813-25 औद्योगिक 6-एक्सिस रोबोटिक वेल्डिंग स्टेशन

कई स्वचालन समाधानों का मूल्यांकन करने के बाद, ग्राहक ने LA1813-25 का चयन किया - एक उच्च प्रदर्शन 6-अक्ष औद्योगिक रोबोट - जो स्टेनलेस स्टील पाइप अनुप्रयोगों के लिए एक समर्पित रोबोटिक वेल्डिंग स्टेशन में एकीकृत है।

LA1813-25 क्यों?

LA1813-25 को पहुंच, पेलोड, परिशुद्धता और पर्यावरणीय स्थायित्व के असाधारण संयोजन के लिए चुना गया था - स्टेनलेस स्टील पाइप वेल्डिंग की मांग के लिए सभी महत्वपूर्ण कारक:

विनिर्देश

कीमत

पाइप वेल्डिंग के लिए लाभ

अधिकतम. पहुँचना

1,813 मिमी

पुनर्स्थापन के बिना लंबे पाइप अनुभागों को कवर करता है

अधिकतम. पेलोड

25 किग्रा

वेल्डिंग टॉर्च + फिक्स्चर को आसानी से संभालता है

repeatability

±0.05 मिमी

प्रत्येक जोड़ पर लगातार वेल्ड बीड सुनिश्चित करता है

कुल्हाड़ियों

6

जटिल पाइप ज्यामिति के लिए आंदोलन की पूर्ण स्वतंत्रता

आईपी ​​रेटिंग

IP65 (कलाई: IP67)

वेल्डिंग छींटे और धुएं से पूरी तरह सुरक्षित

J6 अधिकतम गति

705°/से

वेल्ड पासों के बीच तेजी से पुनर्स्थापन

संचालन तापमान।

0~45°C

फिलीपीन उष्णकटिबंधीय कार्यशाला स्थितियों के लिए उपयुक्त

इंस्टालेशन

तल/उल्टा/कोण

मौजूदा वर्कशॉप लेआउट में लचीली तैनाती

रोबोट की IP65/IP67-रेटेड सुरक्षा विशेष रूप से महत्वपूर्ण थी - स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग महत्वपूर्ण छींटे उत्पन्न करती है और कलाई के जोड़ की IP67 रेटिंग इस कठोर वातावरण में दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है।

कैसे एक फिलिपिनो निर्माता ने LA1813-25 रोबोटिक वेल्डिंग स्टेशन के साथ वेल्ड दोषों को खत्म किया और आउटपुट को तीन गुना कर दिया

कार्यान्वयन: स्थापना से पूर्ण उत्पादन तक

चरण 1 - सिस्टम एकीकरण (सप्ताह 1-2)

LA1813-25 को एक फ़्लोर-स्टैंडिंग वेल्डिंग स्टेशन पर लगाया गया था, जो स्टेनलेस स्टील के लिए अनुकूलित पल्स MIG/TIG वेल्डिंग पावर स्रोत के साथ एकीकृत था। फिक्स्चर को वेल्डिंग चक्र के दौरान अलग-अलग व्यास (DN25 से DN200) के पाइपों को सुरक्षित रूप से पकड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया था।

चरण 2 - प्रोग्रामिंग और पथ शिक्षण (सप्ताह 3)

सहज ज्ञान युक्त शिक्षण पेंडेंट का उपयोग करते हुए, इंजीनियरिंग टीम ने सबसे सामान्य पाइप आकारों के लिए परिधीय वेल्ड पथों को प्रोग्राम किया। रोबोट के 6-अक्ष आर्टिक्यूलेशन ने इसे स्टेनलेस स्टील के लिए आवश्यक सटीक टॉर्च कोण और यात्रा गति को बनाए रखने की अनुमति दी - पाइप की आंतरिक सतह पर ऑक्सीकरण (शर्करा) को रोकने में एक महत्वपूर्ण कारक।

चरण 3 - परीक्षण उत्पादन और पैरामीटर अनुकूलन (सप्ताह 4)

वेल्डिंग पैरामीटर - तार फ़ीड गति, वोल्टेज, यात्रा गति, और परिरक्षण गैस प्रवाह (आर्गन / CO₂ मिश्रण) - 304 और 316L स्टेनलेस स्टील पाइप पर वांछित वेल्ड प्रोफ़ाइल प्राप्त करने के लिए ठीक-ठाक किए गए थे। रोबोट की ±0.05 मिमी पुनरावृत्ति ने यह सुनिश्चित किया कि प्रत्येक वेल्ड पथ को एक के बाद एक समान रूप से निष्पादित किया गया।

चरण 4 - पूर्ण उत्पादन गो-लाइव (सप्ताह 5 से आगे)

सिस्टम पूर्ण उत्पादन में चला गया, न्यूनतम ऑपरेटर पर्यवेक्षण के साथ डबल शिफ्ट चल रहा था। एक ऑपरेटर अब पूरे वेल्डिंग सेल की देखरेख करता है, पाइप लोडिंग/अनलोडिंग को संभालता है जबकि रोबोट सभी वेल्डिंग ऑपरेशन करता है।

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परिणाम: 3 महीने के बाद मापने योग्य प्रभाव

यह परिवर्तन सभी प्रमुख प्रदर्शन संकेतकों में महत्वपूर्ण था:

उत्पादकता

  • वेल्डिंग चक्र का समय 60% कम हो गया - रोबोट मानक पाइप जोड़ वेल्ड को मैन्युअल रूप से आवश्यक समय के एक अंश में पूरा करता है

  • उत्पादन उत्पादन 3 गुना बढ़ गया - ग्राहक अब बड़े ऑर्डर पूरा कर सकता है और सख्त डिलीवरी समय सीमा को पूरा कर सकता है

  • 24/7 ऑपरेशन क्षमता - रोबोट बिना किसी थकान या गुणवत्ता में गिरावट के डबल शिफ्ट में चलता है

गुणवत्ता

  • वेल्ड दोष दर ~12% से गिरकर 1% से कम हो गई - सुसंगत चाप पैरामीटर सरंध्रता, अंडरकट और अपूर्ण संलयन को समाप्त करते हैं

  • शून्य ताप विरूपण शिकायतें - सटीक ताप इनपुट नियंत्रण स्टेनलेस स्टील पाइपों को ख़राब होने से बचाता है

  • दृश्य वेल्ड उपस्थिति में नाटकीय रूप से सुधार हुआ - एकसमान, चमकीले वेल्ड मोती खुले पाइपवर्क के लिए ग्राहक की सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं

लागत बचत

  • श्रम लागत 45% कम हो गई - एक ऑपरेटर प्रति शिफ्ट में तीन मैनुअल वेल्डर की एक टीम को बदल देता है

  • पुनर्कार्य और स्क्रैप लागत समाप्त हो गई - लगातार गुणवत्ता का मतलब लगभग शून्य सामग्री अपशिष्ट है

  • 18 महीनों के भीतर अनुमानित आरओआई हासिल किया गया - जो श्रम बचत, बढ़ी हुई थ्रूपुट और कम पुन: कार्य लागत पर आधारित है

सुरक्षा एवं कार्यबल

  • वेल्डिंग धुएं और यूवी विकिरण के संपर्क में आने वाले श्रमिकों में काफी कमी आई है

  • मौजूदा वेल्डरों को उच्च-मूल्य वाले कार्यों - फिटिंग, निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण - में पुनः तैनात किया गया

  • कोई कुशल वेल्डर निर्भरता नहीं - कंपनी अब श्रम टर्नओवर के प्रति असुरक्षित नहीं है

ग्राहक प्रशंसापत्र

'LA1813-25 ने हमारे काम करने के तरीके को पूरी तरह से बदल दिया है। हमारे पाइप अब हर बार पूरी तरह से वेल्डेड निकलते हैं। हमने ऐसे अनुबंध लिए हैं जिन्हें पहले हमें ठुकराना पड़ता था। निवेश का भुगतान हमारी अपेक्षा से कहीं अधिक तेजी से हुआ।'
- महाप्रबंधक, मेटल फैब्रिकेशन कंपनी, फिलीपींस

कैसे एक फिलिपिनो निर्माता ने LA1813-25 रोबोटिक वेल्डिंग स्टेशन के साथ वेल्ड दोषों को खत्म किया और आउटपुट को तीन गुना कर दिया

यह समाधान दक्षिणपूर्व एशियाई निर्माताओं के लिए क्यों काम करता है?

फिलीपींस - कई आसियान विनिर्माण अर्थव्यवस्थाओं की तरह - दोहरी चुनौती का सामना कर रहा है: बढ़ती श्रम लागत और कुशल व्यापारियों का सिकुड़ता पूल । LA1813-25 का औद्योगिक-ग्रेड परिशुद्धता, मजबूत आईपी-रेटेड सुरक्षा और लचीली 6-अक्ष अभिव्यक्ति का संयोजन इसे इस संदर्भ में स्टेनलेस स्टील पाइप वेल्डिंग के लिए एक आदर्श समाधान बनाता है।

इसके अलावा, रोबोट की 45 डिग्री सेल्सियस तक के परिवेश के तापमान में काम करने की क्षमता इसे फिलीपीन कार्यशाला स्थितियों के लिए पूरी तरह उपयुक्त बनाती है, जहां कारखाने के फर्श का तापमान साल भर उच्च रह सकता है।

तकनीकी विशिष्टताएँ संदर्भ

एलए1813-25 | 6-एक्सिस औद्योगिक रोबोट
मैक्स। पहुंच: 1,813 मिमी | अधिकतम. पेलोड: 25 किलो
पुनरावर्तनीयता: ±0.05 मिमी | वजन: ≈256 किलो
आईपी रेटिंग: आईपी65 (कलाई: आईपी67)
स्थापना: फर्श / उल्टा / कोण
ऑपरेटिंग तापमान: 0 ~ 45 डिग्री सेल्सियस

क्या आप अपने वेल्डिंग परिचालन को बदलने के लिए तैयार हैं?

यह जानने के लिए हमारी टीम से संपर्क करें कि LA1813-25 रोबोटिक वेल्डिंग समाधान को आपकी स्टेनलेस स्टील निर्माण आवश्यकताओं के लिए कैसे अनुकूलित किया जा सकता है।

DATO रोबोटिक्स से संपर्क करें | www.dato-robotics.com

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