Profil Pelanggan

Tantangannya: Pengelasan yang Tidak Konsisten, Biaya Tenaga Kerja yang Tinggi, dan Kekurangan Tukang Las yang Terampil

Seperti banyak perusahaan fabrikasi logam di Asia Tenggara, pabrikan asal Filipina ini menghadapi serangkaian tantangan yang semakin mengancam kualitas produk dan daya saing bisnis:

• Kekurangan tukang las yang terampil: Menemukan dan mempertahankan tukang las TIG/MIG berpengalaman untuk pekerjaan pipa baja tahan karat semakin sulit di pasar tenaga kerja lokal.

• Kualitas las yang tidak konsisten: Pengelasan manual pada pipa baja tahan karat — terutama pada permukaan melengkung dan sambungan melingkar — menyebabkan kualitas butiran, porositas, dan pengerjaan ulang yang sering berubah-ubah.

• Distorsi panas tinggi: Baja tahan karat sangat sensitif terhadap masukan panas. Tukang las manual kesulitan mempertahankan kecepatan gerak dan parameter busur yang konsisten, sehingga mengakibatkan lengkungan dan perubahan warna.

• Throughput rendah: Siklus pengelasan manual lambat, menciptakan kemacetan dalam produksi dan membatasi kemampuan perusahaan untuk memenuhi pesanan dalam jumlah besar tepat waktu.

• Masalah keselamatan: Paparan asap las dan radiasi UV dalam waktu lama menimbulkan risiko kesehatan kerja bagi pekerja.

'Kami kehilangan pesanan karena kami tidak dapat menjamin jadwal pengiriman. Tukang las terbaik kami kelebihan beban, dan pelatihan tukang las baru memerlukan waktu berbulan-bulan.' — Manajer Produksi, Perusahaan Fabrikasi Logam Filipina

Solusinya: Stasiun Pengelasan Robot 6 Sumbu Industri LA1813-25

Setelah mengevaluasi beberapa solusi otomasi, pelanggan memilih LA1813-25 — robot industri 6 sumbu berperforma tinggi — yang diintegrasikan ke dalam stasiun pengelasan robotik khusus untuk aplikasi pipa baja tahan karat.

Mengapa LA1813-25?

LA1813-25 dipilih karena kombinasi luar biasa antara jangkauan, muatan, presisi, dan daya tahan lingkungan — semua faktor penting untuk tuntutan pengelasan pipa baja tahan karat:

Perlindungan robot dengan peringkat IP65/IP67 sangat penting — pengelasan baja tahan karat menghasilkan percikan yang signifikan dan peringkat IP67 pada sambungan pergelangan tangan memastikan keandalan jangka panjang di lingkungan yang keras ini.

Implementasi: Dari Instalasi hingga Produksi Penuh

Fase 1 — Integrasi Sistem (Minggu 1–2)

LA1813-25 dipasang pada stasiun pengelasan yang berdiri di lantai, terintegrasi dengan sumber daya pengelasan MIG/TIG pulsa yang dioptimalkan untuk baja tahan karat. Perlengkapan dirancang untuk menahan pipa dengan diameter bervariasi (DN25 hingga DN200) dengan aman selama siklus pengelasan.

Fase 2 — Pemrograman & Pengajaran Jalur (Minggu 3)

Dengan menggunakan teaching pendant yang intuitif, tim teknik memprogram jalur pengelasan melingkar untuk ukuran pipa yang paling umum. robot Artikulasi 6 sumbu memungkinkannya mempertahankan sudut obor dan kecepatan gerak yang tepat yang diperlukan untuk baja tahan karat — sebuah faktor penting dalam mencegah oksidasi (gula) pada permukaan bagian dalam pipa.

Fase 3 — Uji Coba Produksi & Optimasi Parameter (Minggu 4)

Parameter pengelasan — kecepatan pengumpanan kawat, voltase, kecepatan gerak, dan aliran gas pelindung (campuran Argon/CO₂) — telah disesuaikan untuk mencapai profil las yang diinginkan pada pipa baja tahan karat 304 dan 316L. Pengulangan robot sebesar ±0,05 mm memastikan bahwa setiap jalur pengelasan dilakukan secara identik, lintasan demi lintasan.

Fase 4 — Produksi Penuh Go-Live (Minggu 5 dan seterusnya)

Sistem mulai berproduksi penuh, menjalankan shift ganda dengan pengawasan operator minimal. Satu operator kini mengawasi seluruh sel pengelasan, menangani pemuatan/pembongkaran pipa sementara robot melakukan semua operasi pengelasan.

Hasil: Dampak Terukur Setelah 3 Bulan

Transformasi ini terjadi secara signifikan pada seluruh indikator kinerja utama:

Produktivitas

• Waktu siklus pengelasan berkurang 60% — robot menyelesaikan pengelasan sambungan pipa standar dalam waktu singkat yang dibutuhkan secara manual

• Hasil produksi meningkat 3x lipat — pelanggan kini dapat memenuhi pesanan yang lebih besar dan memenuhi tenggat waktu pengiriman yang lebih ketat

• Kemampuan pengoperasian 24/7 — robot menjalankan shift ganda tanpa kelelahan atau penurunan kualitas

Kualitas

• Tingkat cacat las turun dari ~12% menjadi di bawah 1% — parameter busur yang konsisten menghilangkan porositas, undercut, dan fusi tidak sempurna

• Tidak ada keluhan distorsi panas — kontrol masukan panas yang presisi mencegah bengkoknya pipa baja tahan karat

• Tampilan visual las meningkat secara dramatis — butiran las yang seragam dan cerah memenuhi persyaratan estetika pelanggan untuk pipa terbuka

Penghematan Biaya

• Biaya tenaga kerja berkurang sebesar 45% — satu operator menggantikan tim yang terdiri dari tiga tukang las manual per shift

• Biaya pengerjaan ulang dan pembuangan dihilangkan — kualitas yang konsisten berarti hampir tidak ada limbah material

• Perkiraan ROI dicapai dalam waktu 18 bulan — berdasarkan penghematan tenaga kerja, peningkatan hasil, dan pengurangan biaya pengerjaan ulang

Keselamatan & Tenaga Kerja

• Paparan pekerja terhadap asap las dan radiasi UV berkurang secara signifikan

• Tukang las yang ada dipindahkan ke tugas-tugas yang bernilai lebih tinggi — pemasangan, inspeksi, dan kontrol kualitas

• Tidak ada ketergantungan pada tukang las yang terampil – perusahaan tidak lagi rentan terhadap pergantian tenaga kerja

Testimoni Pelanggan

'LA1813-25 benar-benar mengubah cara kami beroperasi. Pipa-pipa kami kini dilas dengan sempurna setiap saat. Kami telah mengambil kontrak-kontrak yang mungkin harus kami tolak sebelumnya. Investasi ini membuahkan hasil lebih cepat dari perkiraan kami.'
— General Manager, Perusahaan Fabrikasi Logam, Filipina

Mengapa Solusi Ini Berhasil bagi Produsen di Asia Tenggara

Filipina – seperti banyak negara manufaktur di ASEAN – menghadapi tantangan ganda: kenaikan biaya tenaga kerja dan menyusutnya jumlah tenaga kerja terampil . Kombinasi presisi kelas industri LA1813-25, perlindungan berperingkat IP yang kuat, dan artikulasi 6 sumbu yang fleksibel menjadikannya solusi ideal untuk pengelasan pipa baja tahan karat dalam konteks ini.

Selain itu, kemampuan robot untuk beroperasi pada suhu ruangan hingga 45°C membuatnya sangat cocok untuk kondisi bengkel di Filipina, di mana suhu lantai pabrik bisa tinggi sepanjang tahun.

Referensi Spesifikasi Teknis

LA1813-25 | Robot Industri 6 Sumbu
Maks. Jangkauan: 1.813 mm | Maks. Muatan: 25 kg
Pengulangan: ±0,05 mm | Berat: ≈256 kg
Peringkat IP: IP65 (Pergelangan Tangan: IP67)
Pemasangan: Lantai / Terbalik / Sudut
Suhu Pengoperasian: 0~45°C

Siap Mengubah Operasi Pengelasan Anda?

Hubungi tim kami untuk mempelajari bagaimana solusi pengelasan robotik LA1813-25 dapat disesuaikan untuk kebutuhan fabrikasi baja tahan karat Anda.

Hubungi Robotika DATO | www.dato-robotics.com