Profilul clientului

Provocarea: suduri inconsecvente, costuri ridicate ale forței de muncă și lipsă de sudori calificați

La fel ca multe companii de fabricare a metalelor din Asia de Sud-Est, acest producător filipinez s-a confruntat cu un set tot mai mare de provocări care au amenințat atât calitatea produselor, cât și competitivitatea afacerilor:

• Lipsa de sudori calificați: Găsirea și păstrarea sudorilor cu experiență TIG/MIG pentru lucrările de conducte din oțel inoxidabil a fost din ce în ce mai dificilă pe piața locală a muncii.

• Calitatea inconsecventă a sudurii: sudarea manuală a țevilor din oțel inoxidabil – în special pe suprafețele curbate și îmbinările circumferențiale – a condus la o calitate variabilă a cordonului, porozitate și reprelucrare frecventă.

• Distorsiune ridicată la căldură: oțelul inoxidabil este foarte sensibil la aportul de căldură. Sudorii manuali s-au luptat să mențină viteza de deplasare constantă și parametrii arcului, ducând la deformare și decolorare.

• Debit redus: Ciclurile de sudare manuală au fost lente, creând blocaje în producție și limitând capacitatea companiei de a onora comenzile mari la timp.

• Preocupări privind siguranța: Expunerea prelungită la fumul de sudură și radiațiile UV prezintă riscuri pentru sănătatea muncii lucrătorilor.

„Pierdeam comenzi pentru că nu puteam garanta termenele de livrare. Cei mai buni sudori ai noștri au fost supraîncărcați, iar pregătirea celor noi a durat luni de zile.” — Director de producție, Filipino Metal Fabrication Company

Soluția: LA1813-25 Stație de sudare robotizată industrială cu 6 axe

După evaluarea mai multor soluții de automatizare, clientul a selectat LA1813-25 — un robot industrial de înaltă performanță cu 6 axe — integrat într-o stație de sudare robotizată dedicată pentru aplicații de țevi din oțel inoxidabil.

De ce LA1813-25?

LA1813-25 a fost ales pentru combinația sa excepțională de acoperire, sarcină utilă, precizie și durabilitate în mediu - toți factorii critici pentru sudarea țevilor din oțel inoxidabil solicitantă:

Protecția robotului IP65/IP67 a fost deosebit de critică - sudarea oțelului inoxidabil generează stropi semnificative, iar ratingul IP67 al articulației încheieturii asigură fiabilitatea pe termen lung în acest mediu dur.

Implementare: de la instalare la producție completă

Faza 1 — Integrarea sistemului (Săptămâna 1–2)

LA1813-25 a fost montat pe o stație de sudare pe podea, integrată cu o sursă de putere de sudare MIG/TIG cu impulsuri optimizată pentru oțel inoxidabil. Corpurile de fixare au fost proiectate pentru a ține în siguranță țevi cu diametre diferite (DN25 până la DN200) în timpul ciclului de sudare.

Faza 2 — Programare și predare a căii (Săptămâna 3)

Folosind dispozitivul intuitiv de învățare, echipa de ingineri a programat căi de sudură circumferențiale pentru cele mai comune dimensiuni de țevi. a robotului Articulația pe 6 axe i-a permis să mențină unghiul precis al pistolului și viteza de deplasare necesare pentru oțel inoxidabil - un factor critic în prevenirea oxidării (zahărului) pe suprafața interioară a țevii.

Faza 3 — Producția de probă și optimizarea parametrilor (Săptămâna 4)

Parametrii de sudare — viteza de alimentare a sârmei, tensiunea, viteza de deplasare și debitul de gaz de protecție (amestec Argon/CO₂) — au fost reglați fin pentru a obține profilul de sudare dorit pe țevile din oțel inoxidabil 304 și 316L. a robotului Repetabilitate de ±0,05 mm a asigurat că fiecare traseu de sudură a fost executat identic, trecere după trecere.

Faza 4 – Lansarea completă a producției (începând din săptămâna 5)

Sistemul a intrat în producție completă, rulând schimburi duble cu supraveghere minimă a operatorului. Un operator supraveghează acum întreaga celulă de sudare, gestionând încărcarea/descărcarea conductelor în timp ce robotul efectuează toate operațiunile de sudare.

Rezultate: Impact măsurabil după 3 luni

Transformarea a fost semnificativă pentru toți indicatorii cheie de performanță:

Productivitate

• Timpul ciclului de sudare redus cu 60% — robotul realizează o sudură standard de îmbinare a țevii într-o fracțiune din timpul necesar manual

• Producția a crescut de 3 ori - clientul poate acum onora comenzi mai mari și poate respecta termene de livrare mai stricte

• Capacitate de operare 24/7 — robotul rulează în schimburi duble fără oboseală sau degradarea calității

Calitate

• Rata defectelor de sudură a scăzut de la ~12% la sub 1% - parametrii consecvenți ai arcului elimină porozitatea, decuparea și fuziunea incompletă

• Zero plângeri de denaturare a căldurii — controlul precis al aportului de căldură previne deformarea țevilor din oțel inoxidabil

• Aspectul vizual al sudurii s-a îmbunătățit dramatic — cordonele de sudură uniforme și strălucitoare îndeplinesc cerințele estetice ale clienților pentru conductele expuse

Economii de costuri

• Costul forței de muncă a fost redus cu 45% — un operator înlocuiește o echipă de trei sudori manuali pe schimb

• Costurile de reprelucrare și casare eliminate — calitatea constantă înseamnă aproape zero deșeuri de materiale

• Rentabilitatea estimată a investiției atinsă în decurs de 18 luni – pe baza economiilor de forță de muncă, a creșterii productivității și a costurilor reduse de reluare

Siguranță și forță de muncă

• Expunerea lucrătorilor la fumul de sudură și radiațiile UV a scăzut semnificativ

• Sudori existenți redistribuiți pentru sarcini de valoare mai mare - montaj, inspecție și control al calității

• Fără dependență de sudori calificați - compania nu mai este vulnerabilă la fluctuația forței de muncă

Mărturia clientului

„LA1813-25 a schimbat complet modul în care operăm. Țevile noastre ies acum perfect sudate de fiecare dată. Am luat contracte pe care ar fi trebuit să le refuzăm înainte. Investiția s-a plătit de la sine mai repede decât ne-am așteptat.”
— Director General, Metal Fabrication Company, Filipine

De ce funcționează această soluție pentru producătorii din Asia de Sud-Est

Filipine – la fel ca multe economii de producție din ASEAN – se confruntă cu o dublă provocare: creșterea costurilor cu forța de muncă și un număr în scădere de angajați calificați . Combinația LA1813-25 de precizie industrială, protecție robustă cu rating IP și articulație flexibilă pe 6 axe îl face o soluție ideală pentru sudarea țevilor din oțel inoxidabil în acest context.

În plus, capacitatea robotului de a funcționa la temperaturi ambientale de până la 45°C îl face perfect potrivit pentru condițiile de atelier din Filipine, unde temperaturile podelei fabricii pot fi ridicate pe tot parcursul anului.

Specificații tehnice de referință

LA1813-25 | Robot industrial cu 6 axe
Max. Atingerea: 1.813 mm | Max. Sarcină utilă: 25 kg
Repetabilitate: ±0,05 mm | Greutate: ≈256 kg
Evaluare IP: IP65 (Încheietura mâinii: IP67)
Instalare: Pardoseală / Cu susul în jos / Unghi
Temperatură de funcționare: 0~45°C

Sunteți gata să vă transformați operațiunile de sudare?

Contactați echipa noastră pentru a afla cum poate fi personalizată soluția de sudare robotizată LA1813-25 pentru nevoile dumneavoastră de fabricare a oțelului inoxidabil.

Contactați DATO Robotics | www.dato-robotics.com