Profile ng Customer

Ang Hamon: Pabagu-bagong Welds, Mataas na Gastos sa Paggawa, at Kakapusan sa Bihasang Welder

Tulad ng maraming kumpanya ng metal fabrication sa buong Southeast Asia, ang Filipino manufacturer na ito ay humarap sa dumaraming hanay ng mga hamon na nagbabanta sa parehong kalidad ng produkto at pagiging mapagkumpitensya sa negosyo:

• Kakulangan ng bihasang welder: Ang paghahanap at pagpapanatili ng mga nakaranasang TIG/MIG welder para sa stainless steel pipe work ay lalong naging mahirap sa lokal na labor market.

• Hindi pare-pareho ang kalidad ng weld: Ang manu-manong welding sa mga stainless steel pipe — lalo na sa mga curved surface at circumferential joints — ay humantong sa variable na kalidad ng bead, porosity, at madalas na rework.

• Mataas na pagbaluktot ng init: Ang hindi kinakalawang na asero ay lubos na sensitibo sa input ng init. Ang mga manu-manong welder ay nahirapan na mapanatili ang pare-pareho ang bilis ng paglalakbay at mga parameter ng arko, na nagreresulta sa pag-warping at pagkawalan ng kulay.

• Mababang throughput: Ang mga manu-manong welding cycle ay mabagal, na lumilikha ng mga bottleneck sa produksyon at nililimitahan ang kakayahan ng kumpanya na tuparin ang malalaking order sa oras.

• Mga alalahanin sa kaligtasan: Ang matagal na pagkakalantad sa welding fumes at UV radiation ay nagdulot ng mga panganib sa kalusugan ng trabaho sa mga manggagawa.

'Nawawalan kami ng mga order dahil hindi namin magagarantiya ang mga timeline ng paghahatid. Na-overload ang aming pinakamahuhusay na welder, at inabot ng ilang buwan ang pagsasanay sa mga bago.' — Production Manager, Filipino Metal Fabrication Company

Ang Solusyon: LA1813-25 Industrial 6-Axis Robotic Welding Station

Pagkatapos suriin ang maramihang mga solusyon sa automation, pinili ng customer ang LA1813-25 — isang high-performance na 6-axis na robot na pang-industriya — na isinama sa isang nakatuong robotic welding station para sa mga stainless steel pipe application.

Bakit LA1813-25?

Ang LA1813-25 ay pinili para sa pambihirang kumbinasyon ng abot, kargamento, katumpakan, at tibay ng kapaligiran — lahat ng kritikal na salik para sa paghingi ng stainless steel pipe welding:

Ang ng robot proteksyon na may rating na IP65/IP67 ay partikular na kritikal — ang stainless steel welding ay bumubuo ng makabuluhang spatter at ang IP67 rating ng wrist joint ay nagsisiguro ng pangmatagalang pagiging maaasahan sa malupit na kapaligiran na ito.

Pagpapatupad: Mula sa Pag-install hanggang sa Buong Produksyon

Phase 1 — System Integration (Linggo 1–2)

Ang LA1813-25 ay naka-mount sa isang floor-standing welding station, na isinama sa isang pulse MIG/TIG welding power source na na-optimize para sa stainless steel. Ang mga fixture ay idinisenyo upang hawakan ang mga tubo na may iba't ibang diameter (DN25 hanggang DN200) nang ligtas sa panahon ng welding cycle.

Phase 2 — Programming at Path Teaching (Linggo 3)

Gamit ang intuitive teach pendant, nag-program ang engineering team ng mga circumferential weld path para sa pinakakaraniwang laki ng pipe. Ang ng robot 6-axis articulation ay nagbigay-daan dito na mapanatili ang tumpak na anggulo ng sulo at bilis ng paglalakbay na kinakailangan para sa hindi kinakalawang na asero — isang kritikal na salik sa pagpigil sa oksihenasyon (sugar) sa panloob na ibabaw ng tubo.

Phase 3 — Trial Production at Parameter Optimization (Linggo 4)

Ang mga parameter ng welding — bilis ng feed ng wire, boltahe, bilis ng paglalakbay, at shielding na daloy ng gas (Argon/CO₂ mix) — ay pinong-tune upang makamit ang gustong weld profile sa 304 at 316L stainless steel pipe. Tiniyak ng ng robot ±0.05 mm na repeatability na ang bawat weld path ay naisakatuparan nang magkapareho, pass after pass.

Phase 4 — Full Production Go-Live (Linggo 5 pataas)

Ang sistema ay pumasok sa buong produksyon, na nagpapatakbo ng mga double shift na may kaunting pangangasiwa ng operator. Pinangangasiwaan na ngayon ng isang operator ang buong welding cell, pinangangasiwaan ang paglo-load/pagbaba ng tubo habang ginagawa ng robot ang lahat ng operasyon ng welding.

Mga Resulta: Nasusukat na Epekto Pagkatapos ng 3 Buwan

Ang pagbabago ay makabuluhan sa lahat ng pangunahing tagapagpahiwatig ng pagganap:

Produktibidad

• Nabawasan ng 60% ang tagal ng welding cycle — kinukumpleto ng robot ang karaniwang pipe joint weld sa maliit na bahagi ng oras na kinakailangan nang manu-mano

• Ang output ng produksyon ay tumaas ng 3x — maaari na ngayong tuparin ng customer ang mas malalaking order at matugunan ang mas mahigpit na mga deadline ng paghahatid

• 24/7 operation capability — ang robot ay nagpapatakbo ng double shift nang walang pagod o pagkasira ng kalidad

Kalidad

• Bumaba ang rate ng weld defect mula ~12% hanggang mas mababa sa 1% — ang pare-parehong mga parameter ng arc ay nag-aalis ng porosity, undercut, at hindi kumpletong pagsasani

• Mga reklamo sa zero heat distortion — ang tumpak na kontrol sa pag-input ng init ay pumipigil sa pag-warping ng mga stainless steel pipe

• Ang hitsura ng visual weld ay kapansin-pansing bumuti — uniporme, maliwanag na weld beads ay nakakatugon sa mga aesthetic na kinakailangan ng customer para sa nakalantad na pipework

Pagtitipid sa Gastos

• Nabawasan ng 45% ang gastos sa paggawa — pinapalitan ng isang operator ang isang pangkat ng tatlong manu-manong welder bawat shift

• Inalis ang mga gastos sa muling paggawa at scrap — ang pare-parehong kalidad ay nangangahulugang malapit sa zero na materyal na basura

• Tinantyang ROI na nakamit sa loob ng 18 buwan — batay sa pagtitipid sa paggawa, pagtaas ng throughput, at pagbabawas ng mga gastos sa muling paggawa

Kaligtasan at Lakas ng Trabaho

• Ang pagkakalantad ng manggagawa sa welding fumes at UV radiation ay makabuluhang nabawasan

• Ang mga kasalukuyang welder ay muling inilagay sa mga gawaing may mas mataas na halaga — fitting, inspeksyon, at kontrol sa kalidad

• Walang sanay na welder dependency — ang kumpanya ay hindi na bulnerable sa labor turnover

Testimonial ng Customer

'Ang LA1813-25 ay ganap na nagbago kung paano kami nagpapatakbo. Ang aming mga tubo ay lumalabas na ngayon ay perpektong hinangin sa bawat pagkakataon. Nakatanggap kami ng mga kontrata na kailangan naming tanggihan noon. Ang pamumuhunan ay nagbayad para sa sarili nito nang mas mabilis kaysa sa aming inaasahan.'
— General Manager, Metal Fabrication Company, Philippines

Bakit Gumagana ang Solusyon na Ito para sa Mga Manufacturer sa Southeast Asia

Ang Pilipinas — tulad ng maraming ekonomiya sa pagmamanupaktura ng ASEAN — ay nahaharap sa dalawahang hamon: tumataas na gastos sa paggawa at lumiliit na grupo ng mga bihasang manggagawa . Ang kumbinasyon ng LA1813-25 ng industrial-grade precision, matatag na IP-rated na proteksyon, at flexible na 6-axis na articulation ay ginagawa itong perpektong solusyon para sa stainless steel pipe welding sa kontekstong ito.

Higit pa rito, ang kakayahan ng robot na gumana sa ambient temperature na hanggang 45°C ay ginagawa itong perpektong akma para sa mga kondisyon ng pagawaan sa Pilipinas, kung saan ang temperatura sa sahig ng pabrika ay maaaring mataas sa buong taon.

Sanggunian sa Teknikal na Pagtutukoy

LA1813-25 | 6-Axis Industrial Robot
Max. Abot: 1,813 mm | Max. Payload: 25 kg
Repeatability: ±0.05 mm | Timbang: ≈256 kg
IP Rating: IP65 (Wrist: IP67)
Pag-install: Floor / Baliktad / Anggulo
na Operating Temp: 0~45°C

Handa nang Baguhin ang Iyong Mga Pagpapatakbo ng Welding?

Makipag-ugnayan sa aming team para malaman kung paano mako-customize ang LA1813-25 robotic welding solution para sa iyong mga pangangailangan sa paggawa ng stainless steel.

Makipag-ugnayan sa DATO Robotics | www.dato-robotics.com