Ügyfélprofil

A kihívás: következetlen hegesztések, magas munkaerőköltségek és szakképzett hegesztőhiány

Sok délkelet-ázsiai fémgyártó céghez hasonlóan ez a filippínó gyártó is egyre több kihívással néz szembe, amelyek mind a termékminőséget, mind az üzleti versenyképességet veszélyeztették:

• Szakképzett hegesztőhiány: A helyi munkaerőpiacon egyre nehezebb volt tapasztalt AWI/MIG hegesztőket találni és megtartani a rozsdamentes acél csőmunkákhoz.

• Inkonzisztens hegesztési minőség: A rozsdamentes acél csövek kézi hegesztése – különösen ívelt felületeken és kerületi illesztéseken – változó gyöngyminőséget, porozitást és gyakori utómunkálatokat eredményezett.

• Nagy hőtorzulás: A rozsdamentes acél nagyon érzékeny a hőbevitelre. A kézi hegesztők küzdöttek az állandó haladási sebesség és ívparaméterek fenntartása érdekében, ami vetemedést és elszíneződést eredményezett.

• Alacsony áteresztőképesség: A kézi hegesztési ciklusok lassúak voltak, ami szűk keresztmetszetek kialakulásához vezetett a termelésben, és korlátozta a vállalat azon képességét, hogy időben teljesítsen nagy rendeléseket.

• Biztonsági aggályok: A hegesztési füstnek és UV-sugárzásnak való hosszan tartó expozíció munkahelyi egészségügyi kockázatot jelentett a dolgozókra.

'Megrendeléseket veszítettünk, mert nem tudtuk garantálni a szállítási határidőket. Legjobb hegesztőink túlterheltek voltak, és az újak betanítása hónapokig tartott.' - Termelési vezető, Filipino Metal Fabrication Company

A megoldás: LA1813-25 ipari 6 tengelyes robothegesztő állomás

Több automatizálási megoldás értékelése után az ügyfél az LA1813-25-öt választotta – egy nagy teljesítményű, 6 tengelyes ipari robotot –, amely egy dedikált, rozsdamentes acélcső-alkalmazásokhoz használható robothegesztőállomásba van integrálva.

Miért LA1813-25?

Az LA1813-25-öt a kinyúlás, a hasznos teher, a pontosság és a környezeti tartósság kivételes kombinációja miatt választották ki – mindez kritikus tényező az igényes rozsdamentes acél csőhegesztéshez:

A robot IP65/IP67 besorolású védelme különösen kritikus volt – a rozsdamentes acél hegesztése jelentős fröcskölést generál, a csuklóízület IP67 besorolása pedig hosszú távú megbízhatóságot biztosít ebben a zord környezetben.

Megvalósítás: A telepítéstől a teljes gyártásig

1. fázis – Rendszerintegráció (1–2. hét)

Az LA1813-25 egy padlón álló hegesztőállomásra lett felszerelve, egy rozsdamentes acélra optimalizált impulzusos MIG/TIG hegesztő áramforrással. A rögzítőelemeket úgy tervezték, hogy a hegesztési ciklus során biztonságosan rögzítsék a változó átmérőjű csöveket (DN25-től DN200-ig).

2. fázis – Programozás és úttanítás (3. hét)

Az intuitív tanító függő segítségével a mérnökcsapat körbefutó hegesztési útvonalakat programozott a leggyakoribb csőméretekhez. A robot 6 tengelyes csuklója lehetővé tette a rozsdamentes acélhoz szükséges pontos égőszög és haladási sebesség fenntartását – ez kritikus tényező a cső belső felületén az oxidáció (cukrosodás) megelőzésében.

3. fázis – próbagyártás és paraméteroptimalizálás (4. hét)

A hegesztési paramétereket – huzalelőtolási sebesség, feszültség, haladási sebesség és védőgáz-áramlás (argon/CO₂ keverék) – finomhangolták, hogy elérjék a kívánt hegesztési profilt a 304-es és 316L-es rozsdamentes acélcsöveken. A robot ±0,05 mm-es megismételhetősége biztosította, hogy minden hegesztési útvonal azonos módon, menetről lépésre történjen.

4. fázis – A teljes gyártás megkezdése (5. héttől)

A rendszer teljes gyártásba került, két műszakban, minimális kezelői felügyelet mellett. Egy kezelő most felügyeli a teljes hegesztőcellát, kezeli a csövek be- és kirakodását, miközben a robot elvégzi az összes hegesztési műveletet.

Eredmények: Mérhető hatás 3 hónap után

Az átalakulás minden fő teljesítménymutató tekintetében jelentős volt:

Termelékenység

• A hegesztési ciklusidő 60%-kal csökkent – ​​a robot a manuálisan szükséges idő töredékében végzi el a szabványos csőcsatlakozási hegesztést

• A gyártási teljesítmény háromszorosára nőtt – az ügyfél mostantól nagyobb rendeléseket teljesíthet, és betarthatja a szűkebb szállítási határidőket

• 24 órás működési lehetőség – a robot két műszakban működik fáradás vagy minőségromlás nélkül

Minőség

• A hegesztési hibák aránya ~12%-ról 1% alá csökkent – ​​a konzisztens ívparaméterek kiküszöbölik a porozitást, az alámetszést és a nem teljes fúziót

• Nulla hőtorzulási panasz – a hőbevitel pontos szabályozása megakadályozza a rozsdamentes acél csövek meghajlását

• A varrat vizuális megjelenése drámaian javult – az egységes, fényes hegesztési varratok megfelelnek a vevő esztétikai követelményeinek a szabad csővezetékekre

Költségmegtakarítás

• 45%-kal csökkent a munkaerőköltség – műszakonként egy kezelő helyettesít egy három kézi hegesztőből álló csapatot

• Megszűntek az utómunkálatok és a selejtezési költségek – az állandó minőség közel nulla anyagpazarlást jelent

• 18 hónapon belül elért becsült ROI – a munkaerő-megtakarítás, a megnövekedett áteresztőképesség és a csökkentett utómunkálati költségek alapján

Biztonság és munkaerő

• A dolgozók hegesztési füstnek és UV-sugárzásnak való kitettsége jelentősen csökken

• A meglévő hegesztőket nagyobb értékű feladatokra helyezték át – szerelés, ellenőrzés és minőségellenőrzés

• Nincs szakképzett hegesztő-függőség – a vállalat már nincs kitéve a munkaerő fluktuációjának

Vásárlói beszámoló

'Az LA1813-25 teljesen megváltoztatta működésünket. Csőink most minden egyes alkalommal tökéletesen hegesztve jönnek ki. Olyan szerződéseket vállaltunk, amelyeket korábban vissza kellett volna utasítanunk. A befektetés gyorsabban megtérült, mint vártuk.'
– A Fülöp-szigeteki Fémgyártó Vállalat vezérigazgatója

Miért működik ez a megoldás a délkelet-ázsiai gyártók számára?

A Fülöp-szigetek – sok ASEAN feldolgozógazdasághoz hasonlóan – kettős kihívással néz szembe: a növekvő munkaerőköltségekkel és a szakképzett kereskedők létszámának csökkenésével . Az LA1813-25 ipari szintű precizitása, robusztus IP-besorolású védelem és rugalmas 6 tengelyes csukló kombinációja ideális megoldássá teszi a rozsdamentes acél csövek hegesztésére ebben az összefüggésben.

Ezen túlmenően, a robot akár 45°C- os környezeti hőmérsékleten is képes működni , így tökéletesen alkalmas Fülöp-szigeteki műhelykörülményekre, ahol a gyári padlóhőmérséklet egész évben magas lehet.

Műszaki adatok hivatkozás

LA1813-25 | 6 tengelyes ipari robot
max. Kinyúlás: 1813 mm | Max. Terhelhetőség: 25 kg
Ismételhetőség: ±0,05 mm | Súly: ≈256 kg
IP besorolás: IP65 (Csukló: IP67)
Telepítés: Padló / Fejjel lefelé / Szög
Működési hőmérséklet: 0-45°C

Készen áll a hegesztési műveletek átalakítására?

Lépjen kapcsolatba csapatunkkal, hogy megtudja, hogyan szabható testre az LA1813-25 robothegesztő megoldás az Ön rozsdamentes acél gyártási igényeihez.

Forduljon a DATO Roboticshoz | www.dato-robotics.com