顧客プロフィール

課題: 一貫性のない溶接、高い人件費、熟練した溶接工の不足

東南アジアの多くの金属製造会社と同様に、このフィリピンのメーカーも、製品の品質とビジネス競争力の両方を脅かす一連の増大する課題に直面していました。

• 熟練した溶接工の不足: 地元の労働市場では、ステンレス鋼パイプ作業用の経験豊富な TIG/MIG 溶接工を見つけて維持することがますます困難になっています。

• 一貫性のない溶接品質: ステンレス鋼パイプの手動溶接、特に曲面や円周接合部では、ビードの品質、気孔率が変動し、頻繁にやり直しが必要になります。

• 高熱変形: ステンレス鋼は入熱に非常に敏感です。手動溶接工は、一貫した移動速度とアークパラメータを維持するのに苦労し、結果として反りや変色が発生しました。

• 低スループット: 手作業による溶接サイクルが遅かったため、生産にボトルネックが生じ、大量の注文を予定どおりに処理する同社の能力が制限されていました。

• 安全性への懸念: 溶接ヒュームや紫外線に長時間さらされると、労働者に労働衛生上のリスクが生じます。

「納期を保証できなかったため、注文を失い続けていました。当社の優秀な溶接工には過負荷がかかり、新しい溶接工のトレーニングには何か月もかかりました。」 — フィリピン金属加工会社、生産マネージャー

ソリューション: LA1813-25 産業用 6 軸ロボット溶接ステーション

複数の自動化ソリューションを評価した後、お客様は、 LA1813-25 を選択しました。 ステンレス鋼パイプ用途向けの専用ロボット溶接ステーションに統合された高性能 6 軸産業用ロボット

LA1813-25を選ぶ理由

LA1813-25 は、到達距離、積載量、精度、環境耐久性の優れた組み合わせにより選ばれました。これらはすべて、要求の厳しいステンレス鋼パイプ溶接にとって重要な要素です。

ロボットの IP65/IP67 定格保護は 特に重要でした。ステンレス鋼の溶接により大量のスパッタが発生し、リスト ジョイントの IP67 定格により、この過酷な環境での長期信頼性が保証されます。

実装: インストールから完全な運用まで

フェーズ 1 — システム統合 (第 1 ～ 2 週)

LA1813-25 は、ステンレス鋼用に最適化されたパルス MIG/TIG 溶接電源と統合された床置き型溶接ステーションに取り付けられました。治具は、溶接サイクル中にさまざまな直径 (DN25 ～ DN200) のパイプをしっかりと保持するように設計されています。

フェーズ 2 — プログラミングとパスの指導 (第 3 週)

エンジニアリング チームは、直観的なティーチ ペンダントを使用して、最も一般的なパイプ サイズの円周溶接パスをプログラムしました。ロボットの 6 軸関節動作 により、ステンレス鋼に必要な正確なトーチ角度と移動速度を維持できました。これは、パイプ内面の酸化 (糖化) を防ぐ重要な要素です。

フェーズ 3 — 試作とパラメータの最適化 (第 4 週)

溶接パラメータ (ワイヤ送給速度、電圧、移動速度、シールドガス流量 (アルゴン/CO₂ 混合)) を微調整して、304 および 316L ステンレス鋼パイプで目的の溶接プロファイルを実現しました。ロボットの ±0.05 mm の再現性により、 すべての溶接パスが何度も同じように実行されることが保証されました。

フェーズ 4 — 完全な本番稼動 (第 5 週以降)

システムはフル稼働に入り、オペレーターの監視を最小限に抑えて 2 つのシフトを実行しました。 1 人のオペレーターが溶接セル全体を監督し、ロボットがすべての溶接作業を実行している間、パイプのロード/アンロードを処理します。

結果: 3 か月後に測定可能な影響

この変化は、すべての主要業績評価指標にわたって重要でした。

生産性

• 溶接サイクル時間を 60% 削減 — ロボットは手動で必要な時間のほんの一部で標準的なパイプ継手の溶接を完了します

• 生産量が 3 倍に増加 - 顧客は大量の注文を処理し、より厳しい納期に対応できるようになりました

• 24時間365日の稼働能力 - ロボットは疲労や品質の低下を引き起こすことなく2シフトで稼働します。

品質

• 溶接欠陥率が約 12% から 1% 未満に低下 — 一貫したアークパラメータにより、気孔、アンダーカット、不完全な融合が排除されます

• 熱歪みに関する苦情ゼロ — 正確な入熱制御により、ステンレス鋼パイプの歪みを防止します。

• 視覚的な溶接の外観が劇的に改善されました - 均一で明るい溶接ビードが、露出した配管に対する顧客の美的要件を満たします

コスト削減

• 人件費が 45% 削減 — シフトごとに 3 人の手動溶接機のチームを 1 人のオペレーターが置き換えます

• 再加工とスクラップのコストが削減 – 一貫した品質により、材料の無駄がほぼゼロになります

• 18 か月以内に達成される推定 ROI – 労働力の節約、スループットの向上、再作業コストの削減に基づく

安全性と労働力

• 溶接ヒュームと紫外線への作業者の曝露が大幅に減少

• 既存の溶接工はより価値の高いタスクに再配置されます。 、取り付け、検査、品質管理など、

• 熟練した溶接工への依存がない - 会社は労働者の離職に対して脆弱ではなくなりました

お客様の声

「LA1813-25 は当社の業務方法を完全に変えました。当社のパイプは毎回完璧に溶接されるようになりました。以前なら断らなければならなかった契約も引き受けるようになりました。投資は予想よりも早く元が取れました。」
— フィリピン金属加工会社ゼネラルマネージャー

このソリューションが東南アジアの製造業者に有効な理由

フィリピンは、多くの ASEAN 製造業経済と同様に、 人件費の上昇 と 熟練職人の減少という 2 つの課題に直面しています。 LA1813-25 は、工業用グレードの精度、堅牢な IP 定格保護、および柔軟な 6 軸関節動作の組み合わせにより、この状況におけるステンレス鋼パイプ溶接にとって理想的なソリューションとなります。

さらに、このロボットは最大の周囲温度でも動作できるため 45°C 、工場の床温度が年間を通じて高温になるフィリピンの作業環境に最適です。

技術仕様リファレンス

LA1813-25 | 6軸産業用
ロボットリーチ: 1,813 mm |最大。可搬質量: 25 kg
繰り返し精度: ±0.05 mm |重量: ≈256 kg
保護等級: IP65 (手首: IP67)
設置: 床 / 逆さま / 斜め
動作温度: 0 ～ 45°C

溶接業務を変革する準備はできていますか?

LA1813-25 ロボット溶接ソリューションをステンレス鋼製造のニーズに合わせてカスタマイズする方法については、当社のチームにお問い合わせください。

DATO Roboticsに問い合わせる | www.dato-robotics.com