고객 프로필

과제: 일관되지 않은 용접, 높은 인건비, 숙련된 용접공 부족

동남아시아 전역의 많은 금속 제조 회사와 마찬가지로 이 필리핀 제조업체는 제품 품질과 비즈니스 경쟁력을 모두 위협하는 점점 더 많은 과제에 직면했습니다.

• 숙련된 용접공 부족: 현지 노동 시장에서는 스테인레스 스틸 파이프 작업에 숙련된 TIG/MIG 용접공을 찾고 유지하는 것이 점점 더 어려워졌습니다.

• 일관되지 않은 용접 품질: 스테인리스 스틸 파이프, 특히 곡선 표면과 원주 접합부의 수동 용접으로 인해 비드 품질, 다공성이 다양해지고 재작업이 잦아졌습니다.

• 높은 열 변형: 스테인레스 스틸은 열 입력에 매우 민감합니다. 수동 용접공은 일관된 이동 속도와 아크 매개변수를 유지하는 데 어려움을 겪었고 이로 인해 뒤틀림과 변색이 발생했습니다.

• 낮은 처리량: 수동 용접 주기가 느려 생산에 병목 현상이 발생하고 회사가 대량 주문을 제때에 이행하는 능력이 제한되었습니다.

• 안전 문제: 용접 연기 및 UV 방사선에 장기간 노출되면 근로자의 직업 건강 위험이 발생합니다.

'납기 일정을 보장할 수 없어 주문을 놓치고 있었습니다. 최고의 용접공은 과부하 상태였고 새로운 용접공을 교육하는 데 몇 달이 걸렸습니다.' — 필리핀 금속 제조 회사 생산 관리자

솔루션: LA1813-25 산업용 6축 로봇 용접 스테이션

여러 자동화 솔루션을 평가한 후 고객은 LA1813-25 를 선택했습니다. 스테인레스 스틸 파이프 응용 분야를 위한 전용 로봇 용접 스테이션에 통합된 고성능 6축 산업용 로봇인

왜 LA1813-25인가?

LA1813-25는 도달 거리, 탑재하중, 정밀도 및 환경적 내구성의 뛰어난 조합으로 인해 선택되었습니다. 이 모든 요소는 까다로운 스테인레스 스틸 파이프 용접에 중요한 요소입니다.

로봇의 IP65/IP67 등급 보호는 특히 중요했습니다. 스테인리스강 용접은 상당한 스패터를 생성하고 손목 관절의 IP67 등급은 이러한 열악한 환경에서 장기적인 신뢰성을 보장합니다.

구현: 설치부터 전체 생산까지

1단계 - 시스템 통합(1~2주차)

LA1813-25는 스테인리스강에 최적화된 펄스 MIG/TIG 용접 전원과 통합된 플로어 스탠딩 용접 스테이션에 장착되었습니다. 고정 장치는 용접 사이클 동안 다양한 직경(DN25~DN200)의 파이프를 안전하게 고정하도록 설계되었습니다.

2단계 - 프로그래밍 및 경로 교육(3주차)

엔지니어링 팀은 직관적인 티치 펜던트를 사용하여 가장 일반적인 파이프 크기에 대한 원주 용접 경로를 프로그래밍했습니다. 로봇의 6축 관절 덕분 에 스테인리스 스틸에 필요한 정확한 토치 각도와 이동 속도를 유지할 수 있었습니다. 이는 파이프 내부 표면의 산화(설탕)를 방지하는 데 중요한 요소입니다.

3단계 — 시험 생산 및 매개변수 최적화(4주차)

용접 매개변수(와이어 공급 속도, 전압, 이동 속도 및 보호 가스 흐름(아르곤/CO2 혼합))를 미세 조정하여 304 및 316L 스테인리스 스틸 파이프에서 원하는 용접 프로파일을 달성했습니다. 로봇의 ±0.05mm 반복성은 모든 용접 경로가 통과 후 동일하게 실행되도록 보장했습니다.

4단계 — 전체 프로덕션 가동(5주차 이후)

시스템은 최소한의 운영자 감독 하에 2교대 근무를 하면서 완전한 생산에 들어갔습니다. 이제 한 명의 작업자가 전체 용접 셀을 감독하고 로봇이 모든 용접 작업을 수행하는 동안 파이프 로딩/언로딩을 처리합니다.

결과: 3개월 후 측정 가능한 영향

이러한 변화는 모든 핵심 성과 지표에서 중요했습니다.

생산력

• 용접 사이클 시간 60% 단축 — 로봇은 수동으로 필요한 시간보다 훨씬 짧은 시간에 표준 파이프 조인트 용접을 완료합니다.

• 생산량이 3배 증가했습니다 . 이제 고객은 더 많은 주문을 처리하고 촉박한 배송 기한을 맞출 수 있습니다.

• 24/7 작동 능력 - 로봇은 피로나 품질 저하 없이 2교대 근무를 합니다.

품질

• 용접 결함률이 ~12%에서 1% 미만으로 감소했습니다 . 일관된 아크 매개변수로 다공성, 언더컷 및 불완전한 융합이 제거됩니다.

• 열 변형 불만 제로 - 정밀한 열 입력 제어로 스테인리스 스틸 파이프의 뒤틀림 방지

• 시각적인 용접 외관이 대폭 개선되었습니다 . 균일하고 밝은 용접 비드는 노출된 배관에 대한 고객의 미적 요구 사항을 충족합니다.

비용 절감

• 인건비 45% 절감 — 한 명의 작업자가 교대당 3명의 수동 용접공으로 구성된 팀을 대체합니다.

• 재작업 및 폐기 비용 제거 - 일관된 품질은 재료 낭비가 거의 0에 가깝다는 것을 의미합니다.

• 18개월 이내에 달성한 예상 ROI 인건비 절감, 처리량 증가, 재작업 비용 절감을 바탕으로

안전 및 인력

• 용접 연기 및 UV 방사선에 대한 작업자의 노출이 크게 감소했습니다.

• 기존 용접기를 더 높은 가치의 작업 (피팅, 검사, 품질 관리) 에 재배치

• 숙련된 용접공에 의존하지 않음 - 회사는 더 이상 인력 이직에 취약하지 않습니다.

고객 평가

'LA1813-25는 우리의 운영 방식을 완전히 바꿔 놓았습니다. 이제 우리의 파이프는 매번 완벽하게 용접되어 나옵니다. 이전에는 거절해야 했던 계약을 체결했습니다. 예상보다 빠르게 투자 수익을 얻었습니다.'
— 필리핀 금속 제조 회사 총괄 관리자

이 솔루션이 동남아시아 제조업체에 적합한 이유

많은 ASEAN 제조 경제와 마찬가지로 필리핀도 인건비 상승 과 숙련된 기술자 풀 감소라는 두 가지 과제에 직면해 있습니다 . LA1813-25는 산업 등급의 정밀도, 견고한 IP 등급 보호, 유연한 6축 관절이 결합되어 이러한 맥락에서 스테인리스강 파이프 용접에 이상적인 솔루션입니다.

또한 최대 의 주변 온도에서 작동할 수 있는 로봇의 능력 덕분에 45°C 공장 바닥 온도가 연중 내내 높을 수 있는 필리핀 작업장 조건에 완벽하게 적합합니다.

기술 사양 참조

LA1813-25 | 6축 산업용 로봇
Max. 도달 거리: 1,813mm | 최대. 탑재량: 25kg
반복성: ±0.05mm | 무게: 256 kg
IP 등급: IP65 (손목: IP67)
설치: 바닥 / 거꾸로 / 각도
작동 온도: 0~45°C

용접 작업을 혁신할 준비가 되셨나요?

LA1813-25 로봇 용접 솔루션을 귀하의 스테인리스 스틸 제조 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있는 방법을 알아보려면 당사 팀에 문의하세요.

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