Klantprofiel

De uitdaging: inconsistente lassen, hoge arbeidskosten en een tekort aan geschoolde lassers

Zoals veel metaalproductiebedrijven in Zuidoost-Azië werd deze Filippijnse fabrikant geconfronteerd met een groeiend aantal uitdagingen die zowel de productkwaliteit als het concurrentievermogen van het bedrijfsleven bedreigden:

• Tekort aan geschoolde lassers: Het vinden en behouden van ervaren TIG/MIG-lassers voor roestvast stalen leidingwerk werd steeds moeilijker op de lokale arbeidsmarkt.

• Inconsistente laskwaliteit: Handmatig lassen aan roestvrijstalen buizen – vooral op gebogen oppervlakken en omtreksverbindingen – leidde tot variabele laskwaliteit, porositeit en veelvuldig nabewerken.

• Hoge warmtevervorming: roestvrij staal is zeer gevoelig voor warmte-inbreng. Handmatige lassers hadden moeite om een ​​consistente voortbewegingssnelheid en boogparameters te behouden, wat resulteerde in kromtrekken en verkleuring.

• Lage doorvoer: handmatige lascycli waren traag, waardoor knelpunten in de productie ontstonden en het vermogen van het bedrijf werd beperkt om grote orders op tijd uit te voeren.

• Veiligheidsrisico's: Langdurige blootstelling aan lasrook en UV-straling bracht gezondheidsrisico's voor werknemers met zich mee.

'We verloren bestellingen omdat we de levertijden niet konden garanderen. Onze beste lassers waren overbelast en het opleiden van nieuwe lassers duurde maanden.' — Productiemanager, Filipino Metal Fabrication Company

De oplossing: LA1813-25 Industrieel 6-assig robotlasstation

Na evaluatie van meerdere automatiseringsoplossingen koos de klant voor de LA1813-25 – een krachtige industriële robot met 6 assen – geïntegreerd in een speciaal robotlasstation voor toepassingen van roestvrijstalen buizen.

Waarom LA1813-25?

De LA1813-25 werd gekozen vanwege zijn uitzonderlijke combinatie van bereik, laadvermogen, precisie en ecologische duurzaamheid – allemaal kritische factoren voor het veeleisende lassen van roestvrijstalen buizen:

De van de robot IP65/IP67-geclassificeerde bescherming was bijzonder cruciaal: bij het lassen van roestvrij staal ontstaan ​​aanzienlijke spatten en de IP67-classificatie van het polsgewricht zorgt voor langdurige betrouwbaarheid in deze barre omgeving.

Uitvoering: van installatie tot volledige productie

Fase 1 — Systeemintegratie (week 1–2)

De LA1813-25 werd gemonteerd op een vloerstaand lasstation, geïntegreerd met een puls MIG/TIG-lasstroombron die geoptimaliseerd was voor roestvrij staal. De armaturen zijn ontworpen om buizen met verschillende diameters (DN25 tot DN200) veilig vast te houden tijdens de lascyclus.

Fase 2 — Programmeren en trajectonderwijs (week 3)

Met behulp van de intuïtieve leerhanger programmeerde het engineeringteam omtreklaspaden voor de meest voorkomende buismaten. Dankzij van de robot de 6-assige geleding kon hij de precieze toortshoek en voortbewegingssnelheid handhaven die nodig is voor roestvrij staal – een cruciale factor bij het voorkomen van oxidatie (suikervorming) op het binnenoppervlak van de buis.

Fase 3 — Proefproductie en parameteroptimalisatie (week 4)

Lasparameters – draadaanvoersnelheid, spanning, voortbewegingssnelheid en beschermgasstroom (argon/CO₂-mix) – werden nauwkeurig afgestemd om het gewenste lasprofiel op 304 en 316L roestvrijstalen buizen te bereiken. van de robot De herhaalbaarheid van ±0,05 mm zorgde ervoor dat elk lastraject identiek werd uitgevoerd, lastraject na lastraject.

Fase 4 — Go-Live van de volledige productie (vanaf week 5)

Het systeem ging volledig in productie en draaide in dubbele ploegendiensten met minimaal toezicht van de operator. Eén operator houdt nu toezicht op de gehele lascel en zorgt voor het laden/lossen van de buizen, terwijl de robot alle laswerkzaamheden uitvoert.

Resultaten: meetbare impact na 3 maanden

De transformatie was significant voor alle belangrijke prestatie-indicatoren:

Productiviteit

• Lascyclustijd met 60% verkort : de robot voltooit een standaard pijpverbindingslas in een fractie van de tijd die handmatig nodig is

• De productie-output is verdrievoudigd : de klant kan nu grotere bestellingen uitvoeren en aan strakkere leveringsdeadlines voldoen

• 24/7 inzetbaar – de robot draait dubbele diensten zonder vermoeidheid of kwaliteitsverlies

Kwaliteit

• Het aantal lasfouten daalde van ~12% naar minder dan 1% – consistente boogparameters elimineren porositeit, ondersnijding en onvolledige versmelting

• Geen klachten over warmtevervorming – nauwkeurige regeling van de warmte-inbreng voorkomt kromtrekken van roestvrijstalen buizen

• Het visuele lasuiterlijk is dramatisch verbeterd : uniforme, heldere lasrupsen voldoen aan de esthetische eisen van de klant voor blootliggend leidingwerk

Kostenbesparingen

• Arbeidskosten met 45% verlaagd : één operator vervangt een team van drie handmatige lassers per ploegendienst

• Herbewerkings- en afvalkosten geëlimineerd – consistente kwaliteit betekent vrijwel geen materiaalverspilling

• Geschatte ROI behaald binnen 18 maanden — gebaseerd op arbeidsbesparingen, hogere doorvoer en lagere herbewerkingskosten

Veiligheid en personeel

• De blootstelling van werknemers aan lasrook en UV-straling is aanzienlijk verminderd

• Bestaande lassers werden overgeplaatst naar taken met een hogere waarde : montage, inspectie en kwaliteitscontrole

• Geen afhankelijkheid van geschoolde lassers : het bedrijf is niet langer kwetsbaar voor personeelsverloop

Klantgetuigenis

'De LA1813-25 heeft de manier waarop we werken compleet veranderd. Onze leidingen komen er nu elke keer weer perfect gelast uit. We hebben contracten aangenomen die we voorheen hadden moeten afwijzen. De investering betaalde zichzelf sneller terug dan we hadden verwacht.'
— General Manager, Metal Fabrication Company, Filipijnen

Waarom deze oplossing werkt voor fabrikanten in Zuidoost-Azië

De Filippijnen worden – net als veel andere productie-economieën van de ASEAN – geconfronteerd met een dubbele uitdaging: stijgende arbeidskosten en een krimpend aantal geschoolde vakmensen . De combinatie van industriële precisie, robuuste IP-gecertificeerde bescherming en flexibele 6-assige articulatie maakt de LA1813-25 tot een ideale oplossing voor het lassen van roestvrijstalen buizen in deze context.

Bovendien maakt het vermogen van de robot om te werken bij omgevingstemperaturen tot 45°C hem perfect geschikt voor Filippijnse werkplaatsomstandigheden, waar de temperaturen op de fabrieksvloer het hele jaar door hoog kunnen zijn.

Technische specificaties Referentie

LA1813-25 | 6-assige industriële robot
Max. Reikwijdte: 1.813 mm | Max. Laadvermogen: 25 kg
Herhaalbaarheid: ±0,05 mm | Gewicht: ≈256 kg
IP-classificatie: IP65 (pols: IP67)
Installatie: vloer / ondersteboven / hoek
Bedrijfstemperatuur: 0~45°C

Klaar om uw lasactiviteiten te transformeren?

Neem contact op met ons team om te leren hoe de LA1813-25 robotlasoplossing kan worden aangepast aan uw behoeften op het gebied van roestvrij staalproductie.

Neem contact op met DATO Robotics | www.dato-robotics.com