Primul Apel

Când acest client din Statele Unite a contactat pentru prima dată la noi, a fost direct în privința problemei: producția lor de sudură nu ținea pasul cu comenzile, iar găsirea sudorilor de încredere era din ce în ce mai dificilă în fiecare lună.

Ei produc bariere pentru locuri de joacă, incinte și cadre structurale - genul de echipamente pe care le vedeți în parcuri, școli și facilități de agrement din întreaga țară. Piesele nu sunt complicate. Cele mai multe dintre ele sunt ansambluri repetabile de tuburi și bare, cu suduri simple prin filet și suprapunere. Dar volumul este real, cerințele de calitate sunt stricte (acesta este echipamentul pe care copiii îl folosesc), iar echipa lor de sudură manuală a fost întinsă.

Nu căutau o revizie completă a fabricii. Ei doreau un sistem care ar putea elimina cele mai repetitive lucrări de sudură de pe plăcile sudorilor lor manuali - ceva ce echipa lor existentă ar putea de fapt să ruleze fără să devină programatori de roboți peste noapte.

Înainte de a vorbi despre echipamente, ne-am petrecut timp înțelegând fluxul lor real de lucru. Ce piese sudau cel mai des? Care au fost tipurile de articulații? Cum arăta o zi obișnuită de producție?

Câteva lucruri au ieșit în evidență:

• Majoritatea sudurii lor a fost pe cadre din oțel tubular și panouri de barieră - geometrie repetabilă, tipuri de îmbinări consistente, aceleași materiale zi după zi

• Cel mai mare punct de durere al lor nu a fost calitatea sudurii pe o singură piesă, ci a fost consistența pe o tură completă . La începutul zilei, sudurile au fost bune. După-amiaza, oboseala a început și variația s-a strecurat

• Aveau constrângeri legate de spațiu – aveau nevoie de un sistem compact care să poată sta la nivelul lor de producție existent fără o schimbare majoră a aspectului

• Operatorii lor aveau experiență în prelucrarea metalelor, dar nu aveau experiență în programarea roboților - așa că ușurința în utilizare nu era negociabilă

Odată ce am avut acea poză, recomandarea a fost simplă.

Ce ți-am recomandat: Robot colaborativ DATO MIG (5 kg)

Brațul robotic colaborativ de 5 kg în sudarea activă — arc constant, cursă stabilă, control curat al stropilor. Ce ne-am uitat împreună

Am configurat un sistem de sudare robot colaborativ DATO MIG cu un braț cobot cu sarcină utilă de 5 kg pentru această aplicație. Iată de ce fiecare element al acelei recomandări avea sens pentru situația lor.

Procesul MIG - Potrivit pentru sudarea țevilor structurale și a barelor

Sudarea cu laser este răspunsul potrivit pentru o mulțime de aplicații — materiale subțiri, cusături de precizie, suduri cosmetice vizibile. Dar pentru echipamentele structurale de teren de joacă realizate din tuburi standard de oțel și bare, sudarea MIG este alegerea practică și dovedită..

MIG se ocupă de golurile de îmbinare și de variațiile de potrivire care sunt normale în fabricarea structurală. Produce suduri puternice, ductile, potrivite pentru aplicații portante în exterior. Și funcționează cu tipurile de fire și gazele de protecție pe care echipa lor le cunoștea și le-a stocat deja.

Trecerea sudării lor structurale la laser ar fi însemnat recalificare, consumabile noi, parametri noi de proces și o perioadă mai lungă de validare. Automatizarea cobot MIG le permite să păstreze procesul în care aveau încredere și doar să-l facă mai consistent și mai puțin laborios.

Brațul Cobot de 5 kg - Compact, sigur și prietenos pentru operator

Brațul robotic colaborativ cu sarcină utilă de 5 kg se potrivește bine cu lanterna de sudură și ansamblul alimentator de sârmă pe care trebuie să îl transporte. Are suficientă întindere pentru a acoperi căile de sudură de pe panourile lor de barieră și ansamblurile de cadru, fără a fi supradimensionat pentru spațiul de podea pe care îl aveau la dispoziție.

Ca robot colaborativ, este proiectat să lucreze alături de oameni în siguranță, fără a necesita o carcasă complet protejată în multe configurații. Acest lucru a contat pentru acest client, deoarece nivelul de producție este activ și aveau nevoie de un sistem care să se încadreze în fluxul lor de lucru existent, mai degrabă decât să necesite o celulă izolată dedicată.

Învățarea robotului noilor căi de sudură se face prin programare directă directă - operatorul ghidează fizic brațul prin traseu, iar sistemul îl înregistrează. Fără cod G, fără pregătire software specializată. Echipa lor a derulat primele programe în prima zi de la punerea în funcțiune.

Cum arată sistemul în practică

Fotografiile de mai sus arată sistemul așa cum a fost configurat și funcțional la unitatea lor.

Imaginea din stânga arată aspectul stației de lucru - brațul cobot montat pe o bază stabilă, ansamblul lanternă și alimentator de sârmă atașat, cu piesa de lucru fixată pe masa de sudură în fața acestuia. Configurația este compactă și organizată. Nu există nicio cușcă mare de siguranță care domină spațiul de podea - doar o stație de lucru curată și funcțională.

Imaginea din dreapta arată sistemul la mijloc de sudare. Arcul este stabil, deplasarea este consistentă și stropirea este controlată. Așa arată sistemul rulând un ciclu de producție standard - nu o demonstrație, nu o configurație de expoziție comercială. Aceasta este o sudură reală pe o piesă reală.

Stație de sudare cobot DATO MIG instalată la etajul de producție

Ce s-a schimbat după ce sistemul a pornit

Feedback-ul clientului după primele câteva săptămâni de producție a fost în concordanță cu ceea ce auzim de obicei de la clienții de fabricație structurală care fac această tranziție:

Consistența sudurii s-a îmbunătățit semnificativ. Cobotul urmează aceeași cale la aceeași viteză cu aceiași parametri în fiecare ciclu. Variația pe care o vedeau după-amiaza — inconsistența determinată de oboseală — a dispărut. Fiecare parte se desprinde de pe fixare arătând la fel ca prima.

Sudorii lor manuali s-au mutat la lucrări de valoare mai mare. Sudarea repetitivă a panourilor de barieră care consuma cea mai mare parte din capacitatea lor de sudură a trecut la cobot. Sudorii lor cu experiență s-au mutat la amenajare, montare și la lucrarea personalizată mai complexă, care are nevoie de fapt de judecată umană. Aceasta este o utilizare mai bună a forței de muncă calificate.

Debitul a crescut fără a adăuga numărul de angajați. Cobotul rulează constant printr-o tură completă, fără încetinirea naturală care se întâmplă cu sudarea manuală în timp. Pentru o linie de produse construită pe piese repetabile, acea consecvență în timpul ciclului se traduce direct în rezultate mai previzibile.

Introducerea pieselor noi a fost mai rapidă decât se aștepta. Odată ce echipa lor s-a familiarizat cu procesul de predare, adăugarea unui nou program de parte a durat 20-30 de minute, mai degrabă decât orele pe care le anticipaseră. Biblioteca de programe a crescut rapid.

O notă privind aplicația: echipamente pentru teren de joacă și standarde de siguranță

Echipamentele pentru terenuri de joacă vândute pe piața din SUA sunt supuse ASTM F1487 și standardelor de siguranță aferente. Sudurile structurale pe bariere și incinte trebuie să fie solide, consistente și fără defecte care ar putea compromite performanța portantă de-a lungul anilor de utilizare în aer liber.

Sudarea manuală poate îndeplini aceste standarde - dar necesită operatori calificați și un control constant al calității. Sudarea MIG robotizată, atunci când este configurată și validată corespunzător, produce rezultate mai repetabile și facilitează documentarea și demonstrarea coerenței procesului pentru clienți și inspectori.

Pentru un producător al cărui produs ajunge în școli și parcuri publice, acea repetabilitate și trasabilitate valorează ceva dincolo de eficiența producției.

Rezumatul configurației sistemului

Înainte și După

Despre DATO

Shandong Dato Machinery Co., Ltd. construiește echipamente de automatizare cu laser și sudură din 2007. Avem peste 500 de oameni în echipa noastră, inclusiv 120 de ingineri concentrați pe cercetare și dezvoltare și ne prezentăm la peste 80 de expoziții internaționale în fiecare an . Lucrăm cu producători din America de Nord, Europa, Asia și nu numai - de la mici ateliere de fabricare până la mari unități de producție.

Nu vindem sisteme universale. Fiecare configurație pe care o recomandăm începe cu înțelegerea a ceea ce sudează de fapt clientul, ce poate opera în mod realist echipa sa și ce rezultat încearcă să obțină. Clientul de echipamente de teren de joacă din SUA este un bun exemplu al acestei abordări care funcționează așa cum ar trebui.

Dacă vă uitați la o aplicație similară - sudare structurală de tuburi și bare, piese repetabile, o echipă care are nevoie de ceva pe care să o poată rula - suntem bucuroși să discutăm despre cum arată configurația potrivită pentru situația dvs. specifică.

Luați legătura cu echipa noastră →