Den første samtalen

Da denne kunden fra USA først kontaktet oss, var de direkte om problemet: sveiseeffekten deres holdt ikke med bestillingene, og det ble vanskeligere for hver måned å finne pålitelige sveisere.

De produserer lekeplassbarrierer, innhegninger og strukturelle rammer - den typen utstyr du ser i parker, skoler og rekreasjonsfasiliteter over hele landet. Delene er ikke kompliserte. De fleste av dem er repeterbare rør- og stangsammenstillinger med enkle kile- og overlappsveisninger. Men volumet er reelt, kvalitetskravene er strenge (dette er utstyr som barn bruker), og deres manuelle sveiseteam ble strukket tynt.

De var ikke ute etter en fullstendig fabrikkoverhaling. De ønsket et system som kunne ta det mest repeterende sveisearbeidet fra de manuelle sveisernes plater – noe deres eksisterende team faktisk kunne kjøre uten å bli robotprogrammerere over natten.

Før vi snakket om utstyr, brukte vi tid på å forstå deres faktiske arbeidsflyt. Hvilke deler sveiset de oftest? Hva var leddtypene? Hvordan så en typisk produksjonsdag ut?

Et par ting skilte seg ut:

• Størstedelen av sveisingen deres var på rørformede stålrammer og barrierepaneler - repeterbar geometri, konsistente skjøtetyper, samme materialer dag etter dag

• Deres største smertepunkt var ikke sveisekvalitet på noen enkelt del – det var konsistens over et helt skift . Tidlig på dagen var sveisene gode. Utpå ettermiddagen satte trettheten inn og variasjonen snek seg opp

• De hadde gulvplassbegrensninger – de trengte et kompakt system som kunne sitte på deres eksisterende produksjonsgulv uten store endringer i layout

• Operatørene deres hadde erfaring med metallarbeid, men hadde ingen bakgrunn i robotprogrammering - så brukervennlighet var ikke omsettelig

Når vi hadde det bildet, var anbefalingen grei.

Hva vi anbefalte: DATO MIG Collaborative Robot (5 kg)

Den 5 kg samarbeidende robotarmen i aktiv sveising — konsekvent bue, stabil vandring, ren sprutkontroll. Hva vi så på sammen

Vi konfigurerte et DATO MIG samarbeidsrobotsveisesystem med en 5 kg nyttelast cobot-arm for denne applikasjonen. Her er hvorfor hvert element i den anbefalingen var fornuftig for deres situasjon.

MIG-prosessen – riktig for sveising av strukturelle rør og stang

Lasersveising er det riktige svaret for mange bruksområder - tynne materialer, presisjonssømmer, synlige kosmetiske sveiser. Men for strukturelt lekeplassutstyr laget av standard stålrør og stang, er MIG-sveising det praktiske, velprøvde valget.

MIG håndterer leddspaltene og tilpasningsvariasjonene som er normalt i strukturell fabrikasjon. Den produserer sterke, formbare sveiser egnet for bærende utendørs bruk. Og det fungerer med ledningstypene og beskyttelsesgassene deres team allerede kjente og hadde på lager.

Å bytte struktursveising til laser ville ha betydd omskolering, nye forbruksvarer, nye prosessparametere og en lengre valideringsperiode. MIG cobot-automatisering lar dem beholde prosessen de stolte på og bare gjøre den mer konsistent og mindre arbeidskrevende.

Cobot-armen på 5 kg — kompakt, sikker og operatørvennlig

Den samarbeidende robotarmen på 5 kg nyttelast er godt tilpasset sveisebrenneren og trådmaterenheten den trenger å bære. Den har nok rekkevidde til å dekke sveisebanene på barrierepanelene og rammesammenstillingene uten å være overdimensjonert for gulvplassen de hadde tilgjengelig.

Som en samarbeidsrobot er den designet for å jobbe sammen med mennesker på en sikker måte – uten å kreve et fullstendig hardt beskyttet kabinett i mange konfigurasjoner. Det betydde noe for denne kunden fordi produksjonsgulvet deres er aktivt, og de trengte et system som passet inn i deres eksisterende arbeidsflyt i stedet for å kreve en dedikert isolert celle.

Å lære roboten nye sveisebaner gjøres gjennom direkte gjennomføringsprogrammering – operatøren fører fysisk armen gjennom banen, og systemet registrerer det. Ingen G-kode, ingen spesialisert programvareopplæring. Teamet deres kjørte sine første programmer innen den første dagen etter idriftsettelse.

Hvordan systemet ser ut i praksis

Bildene ovenfor viser systemet slik det ble satt opp og kjørt på deres anlegg.

Det venstre bildet viser arbeidsstasjonsoppsettet - cobot-armen montert på en stabil base, brenner og trådmatermontering festet, med arbeidsstykket festet på sveisebordet foran seg. Oppsettet er kompakt og organisert. Det er ikke noe stort sikkerhetsbur som dominerer gulvplassen – bare en ren, funksjonell arbeidsstasjon.

Det høyre bildet viser systemets midtsveis. Buen er stabil, vandringen er jevn, og sprutet er kontrollert. Det er slik systemet ser ut som å kjøre en standard produksjonssyklus - ikke en demo, ikke et messeoppsett. Det er en skikkelig sveis på en ekte del.

DATO MIG cobot sveisestasjon satt opp på produksjonsgulvet

Hva endret seg etter at systemet ble kjørt

Kundens tilbakemelding etter de første ukene med produksjon var i samsvar med det vi vanligvis hører fra strukturelle fabrikasjonskunder som gjør denne overgangen:

Sveisekonsistensen ble betydelig forbedret. Coboten følger samme vei med samme hastighet med samme parametere hver eneste syklus. Variasjonen de så på ettermiddagen - den tretthetsdrevne inkonsekvensen - forsvant. Hver del kommer av armaturet og ser ut som den første.

Deres manuelle sveisere gikk over til arbeid med høyere verdi. Den gjentatte sveisingen av barrierepaneler som forbrukte mesteparten av sveisekapasiteten deres, flyttet til coboten. Deres erfarne sveisere gikk over til montering, montering og det mer komplekse spesialarbeidet som faktisk trenger menneskelig dømmekraft. Det er bedre bruk av kvalifisert arbeidskraft.

Gjennomstrømningen økte uten å legge til antall ansatte. Coboten kjører konsekvent gjennom et fullt skift uten den naturlige nedgangen som skjer med manuell sveising over tid. For en produktlinje bygget på repeterbare deler, vil denne konsistensen i syklustid oversettes direkte til mer forutsigbar produksjon.

Onboarding av nye deler gikk raskere enn forventet. Når teamet deres ble komfortabel med den gjennomgående undervisningsprosessen, tok det 20–30 minutter å legge til et nytt delprogram i stedet for timene de hadde forventet. Programbiblioteket vokste raskt.

En merknad om applikasjonen: Lekeplassutstyr og sikkerhetsstandarder

Lekeplassutstyr som selges på det amerikanske markedet er underlagt ASTM F1487 og relaterte sikkerhetsstandarder. Strukturelle sveiser på barrierer og innkapslinger må være solide, konsistente og fri for defekter som kan kompromittere den bærende ytelsen over år med utendørs bruk.

Manuell sveising kan oppfylle disse standardene - men det krever dyktige operatører og konsekvent kvalitetskontroll. Robotisk MIG-sveising, når den er riktig satt opp og validert, gir mer repeterbare resultater og gjør det lettere å dokumentere og demonstrere prosesskonsistens overfor kunder og inspektører.

For en produsent hvis produkt havner i skoler og offentlige parker, er denne repeterbarheten og sporbarheten verdt noe utover bare produksjonseffektivitet.

Sammendrag av systemkonfigurasjon

Før og etter

Om DATO

Shandong Dato Machinery Co., Ltd. har bygget laser- og sveiseautomatiseringsutstyr siden 2007. Vi har over 500 personer på laget vårt, inkludert 120 ingeniører med fokus på FoU, og vi dukker opp på mer enn 80 internasjonale utstillinger hvert år . Vi samarbeider med produsenter over hele Nord-Amerika, Europa, Asia og utover - fra små fabrikker til store produksjonsanlegg.

Vi selger ikke one-size-fits-all-systemer. Hver konfigurasjon vi anbefaler starter med å forstå hva kunden faktisk sveiser, hva teamet deres kan operere realistisk, og hvilket resultat de prøver å oppnå. Den amerikanske lekeplassutstyrskunden er et godt eksempel på at den tilnærmingen fungerer slik den skal.

Hvis du ser på en lignende applikasjon – strukturell rør- og stangsveising, repeterbare deler, et team som trenger noe de faktisk kan kjøre – snakker vi gjerne gjennom hvordan det riktige oppsettet ser ut for din spesifikke situasjon.

Ta kontakt med teamet vårt →