पहली कॉल

जब संयुक्त राज्य अमेरिका का यह ग्राहक पहली बार हमारे पास पहुंचा, तो उन्हें समस्या के बारे में स्पष्ट जानकारी थी: उनका वेल्डिंग आउटपुट ऑर्डर के अनुरूप नहीं था, और विश्वसनीय वेल्डर ढूंढना हर महीने कठिन होता जा रहा था।

वे खेल के मैदान की बाधाओं, बाड़ों और संरचनात्मक फ़्रेमों का निर्माण करते हैं - जिस तरह के उपकरण आप देश भर में पार्कों, स्कूलों और मनोरंजक सुविधाओं में देखते हैं। हिस्से जटिल नहीं हैं. उनमें से अधिकांश सीधे फ़िलेट और लैप वेल्ड के साथ दोहराए जाने योग्य ट्यूब और बार असेंबली हैं। लेकिन वॉल्यूम वास्तविक है, गुणवत्ता की आवश्यकताएं सख्त हैं (यह वह उपकरण है जिसका उपयोग बच्चे करते हैं), और उनकी मैनुअल वेल्डिंग टीम पतली थी।

वे फ़ैक्टरी में पूर्ण बदलाव की तलाश में नहीं थे। वे एक ऐसी प्रणाली चाहते थे जो उनके मैनुअल वेल्डर की प्लेटों से सबसे दोहराव वाले वेल्डिंग कार्य को हटा सके - कुछ ऐसा जो उनकी मौजूदा टीम वास्तव में रातोंरात रोबोट प्रोग्रामर बने बिना चला सकती थी।

उपकरणों के बारे में बात करने से पहले, हमने उनके वास्तविक वर्कफ़्लो को समझने में समय बिताया। वे सबसे अधिक बार किन भागों की वेल्डिंग कर रहे थे? जोड़ किस प्रकार के थे? एक सामान्य उत्पादन दिवस कैसा दिखता था?

कुछ बातें सामने आईं:

• उनकी अधिकांश वेल्डिंग ट्यूबलर स्टील फ्रेम और बैरियर पैनल पर थी - दोहराने योग्य ज्यामिति, लगातार संयुक्त प्रकार, दिन-ब-दिन एक ही सामग्री

• उनकी सबसे बड़ी समस्या किसी एक हिस्से पर वेल्ड की गुणवत्ता नहीं थी - यह पूरी शिफ्ट में स्थिरता थी । दिन की शुरुआत में, वेल्ड अच्छे थे। दोपहर होते-होते थकान आ गई और विविधताएं बढ़ने लगीं

• उनके पास फ़्लोर स्पेस की कमी थी - उन्हें एक कॉम्पैक्ट सिस्टम की आवश्यकता थी जो बिना किसी बड़े लेआउट परिवर्तन के उनके मौजूदा उत्पादन फ़्लोर पर बैठ सके

• उनके ऑपरेटरों को मेटलवर्क का अनुभव था, लेकिन रोबोट प्रोग्रामिंग में उनकी कोई पृष्ठभूमि नहीं थी - इसलिए उपयोग में आसानी पर समझौता नहीं किया जा सकता था

एक बार जब हमारे पास वह चित्र था, तो अनुशंसा सीधी थी।

हमने क्या अनुशंसा की: DATO MIG सहयोगात्मक रोबोट (5 किग्रा)

सक्रिय वेल्डिंग में 5 किग्रा सहयोगी रोबोट भुजा - सुसंगत चाप, स्थिर यात्रा, स्वच्छ छींटे नियंत्रण। हमने एक साथ क्या देखा

हमने 5 किलो पेलोड कोबोट आर्म के साथ एक DATO MIG सहयोगी रोबोट वेल्डिंग सिस्टम कॉन्फ़िगर किया है। इस एप्लिकेशन के लिए यहां बताया गया है कि उस अनुशंसा का प्रत्येक तत्व उनकी स्थिति के लिए क्यों अर्थपूर्ण था।

एमआईजी प्रक्रिया - स्ट्रक्चरल ट्यूब और बार वेल्डिंग के लिए सही

लेजर वेल्डिंग कई अनुप्रयोगों के लिए सही उत्तर है - पतली सामग्री, सटीक सीम, दृश्यमान कॉस्मेटिक वेल्ड। लेकिन मानक स्टील ट्यूब और बार स्टॉक से बने संरचनात्मक खेल के मैदान के उपकरण के लिए, एमआईजी वेल्डिंग व्यावहारिक, सिद्ध विकल्प है.

एमआईजी संयुक्त अंतराल और फिट-अप भिन्नता को संभालता है जो संरचनात्मक निर्माण में सामान्य है। यह भार वहन करने वाले बाहरी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त मजबूत, लचीले वेल्ड का उत्पादन करता है। और यह उन तार प्रकारों और परिरक्षण गैसों के साथ काम करता है जिन्हें उनकी टीम पहले से ही जानती थी और भंडारित करती थी।

उनकी संरचनात्मक वेल्डिंग को लेजर में बदलने का मतलब पुनः प्रशिक्षण, नई उपभोग्य वस्तुएं, नई प्रक्रिया पैरामीटर और लंबी सत्यापन अवधि होगी। एमआईजी कोबोट स्वचालन ने उन्हें उस प्रक्रिया को जारी रखने दिया जिस पर उन्होंने भरोसा किया था और इसे अधिक सुसंगत और कम श्रम-गहन बनाया।

5 किलो का कोबोट आर्म - कॉम्पैक्ट, सुरक्षित और ऑपरेटर-अनुकूल

5 किलो का पेलोड सहयोगी रोबोट आर्म वेल्डिंग टॉर्च और वायर फीडर असेंबली से अच्छी तरह मेल खाता है जिसे इसे ले जाने की आवश्यकता होती है। इसमें उनके बैरियर पैनलों और फ्रेम असेंबलियों पर वेल्ड पथों को कवर करने के लिए पर्याप्त पहुंच है, जो कि उनके पास उपलब्ध फर्श स्थान के लिए बड़े आकार के बिना है।

एक सहयोगी रोबोट के रूप में, इसे लोगों के साथ सुरक्षित रूप से काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है - कई कॉन्फ़िगरेशन में पूर्ण कठोर-संरक्षित बाड़े की आवश्यकता के बिना। इस ग्राहक के लिए यह मायने रखता है क्योंकि उनका उत्पादन क्षेत्र सक्रिय है, और उन्हें एक समर्पित पृथक सेल की आवश्यकता के बजाय एक ऐसी प्रणाली की आवश्यकता है जो उनके मौजूदा वर्कफ़्लो में फिट हो।

रोबोट को नए वेल्ड पथ सिखाना प्रत्यक्ष लीड-थ्रू प्रोग्रामिंग के माध्यम से किया जाता है - ऑपरेटर पथ के माध्यम से हाथ का भौतिक मार्गदर्शन करता है, और सिस्टम इसे रिकॉर्ड करता है। कोई जी-कोड नहीं, कोई विशेष सॉफ्टवेयर प्रशिक्षण नहीं। उनकी टीम कमीशनिंग के पहले दिन के भीतर अपना पहला कार्यक्रम चला रही थी।

व्यवहार में सिस्टम कैसा दिखता है

ऊपर दी गई तस्वीरें सिस्टम को दिखाती हैं कि यह कैसे स्थापित किया गया था और उनकी सुविधा पर चल रहा था।

बायीं छवि वर्कस्टेशन लेआउट दिखाती है - कोबोट आर्म एक स्थिर आधार पर लगा हुआ है, टॉर्च और तार फीडर असेंबली जुड़ी हुई है, जिसके सामने वेल्डिंग टेबल पर वर्कपीस लगा हुआ है। सेटअप कॉम्पैक्ट और व्यवस्थित है. फर्श की जगह पर कोई बड़ा सुरक्षा पिंजरा नहीं है - बस एक साफ, कार्यात्मक कार्य केंद्र है।

दाहिनी छवि सिस्टम को वेल्ड के बीच में दिखाती है। चाप स्थिर है, यात्रा सुसंगत है, और छींटे नियंत्रित हैं। सिस्टम एक मानक उत्पादन चक्र चलाने जैसा दिखता है - डेमो नहीं, ट्रेड शो सेटअप नहीं। यह वास्तविक भाग पर वास्तविक वेल्ड है।

DATO MIG कोबोट वेल्डिंग स्टेशन उत्पादन मंजिल पर स्थापित किया गया है

सिस्टम चालू होने के बाद क्या बदला

उत्पादन के पहले कुछ हफ्तों के बाद ग्राहकों की प्रतिक्रिया उस बात के अनुरूप थी जो हम आम तौर पर संरचनात्मक निर्माण ग्राहकों से सुनते हैं जो यह परिवर्तन करते हैं:

वेल्ड स्थिरता में उल्लेखनीय सुधार हुआ। कोबोट प्रत्येक चक्र में समान मापदंडों के साथ समान गति से समान पथ का अनुसरण करता है। दोपहर में जो बदलाव वे देख रहे थे - थकान से प्रेरित असंगति - गायब हो गई। प्रत्येक भाग फिक्स्चर से बाहर आता है और पहले वाले जैसा ही दिखता है।

उनके मैनुअल वेल्डर उच्च-मूल्य वाले काम में स्थानांतरित हो गए। दोहरावदार बैरियर पैनल वेल्डिंग जो उनकी अधिकांश वेल्डिंग क्षमता का उपभोग कर रही थी, कोबोट में चली गई। उनके अनुभवी वेल्डर फिट-अप, फिक्स्चरिंग और अधिक जटिल कस्टम कार्य में चले गए जिसके लिए वास्तव में मानवीय निर्णय की आवश्यकता होती है। यह कुशल श्रम का बेहतर उपयोग है।

कर्मचारियों की संख्या जोड़े बिना थ्रूपुट में वृद्धि हुई। समय के साथ मैन्युअल वेल्डिंग के साथ होने वाली प्राकृतिक मंदी के बिना कोबोट पूरी शिफ्ट में लगातार चलता रहता है। दोहराए जाने योग्य भागों पर बनी उत्पाद श्रृंखला के लिए, चक्र समय में स्थिरता सीधे अधिक पूर्वानुमानित आउटपुट में तब्दील हो जाती है।

नए भागों को शामिल करना अपेक्षा से अधिक तेज़ था। एक बार जब उनकी टीम लीड-थ्रू शिक्षण प्रक्रिया के साथ सहज हो गई, तो एक नया भाग कार्यक्रम जोड़ने में उनके अनुमान के घंटों के बजाय 20-30 मिनट लग गए। कार्यक्रमों का पुस्तकालय तेजी से विकसित हुआ।

आवेदन पर एक नोट: खेल का मैदान उपकरण और सुरक्षा मानक

अमेरिकी बाजार में बेचे जाने वाले खेल के मैदान के उपकरण एएसटीएम एफ1487 और संबंधित सुरक्षा मानकों के अधीन हैं। बाधाओं और बाड़ों पर संरचनात्मक वेल्ड को मजबूत, सुसंगत और दोषों से मुक्त होना चाहिए जो बाहरी उपयोग के वर्षों में लोड-असर प्रदर्शन से समझौता कर सकते हैं।

मैनुअल वेल्डिंग इन मानकों को पूरा कर सकती है - लेकिन इसके लिए कुशल ऑपरेटरों और लगातार गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है। रोबोटिक एमआईजी वेल्डिंग, जब ठीक से स्थापित और मान्य किया जाता है, तो अधिक दोहराए जाने योग्य परिणाम उत्पन्न करता है और ग्राहकों और निरीक्षकों के लिए प्रक्रिया की स्थिरता का दस्तावेजीकरण और प्रदर्शन करना आसान बनाता है।

एक निर्माता के लिए जिसका उत्पाद स्कूलों और सार्वजनिक पार्कों में समाप्त होता है, वह पुनरावृत्ति और पता लगाने की क्षमता सिर्फ उत्पादन दक्षता से परे कुछ और मूल्यवान है।

सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन सारांश

पहले और बाद में

दातो के बारे में

शेडोंग दातो मशीनरी कंपनी लिमिटेड 2007 से लेजर और वेल्डिंग स्वचालन उपकरण का निर्माण कर रही है। 500 से अधिक लोग हैं, जिनमें हमारी टीम में 120 इंजीनियर शामिल हैं जो अनुसंधान एवं विकास पर केंद्रित हैं, और हम हर साल 80 से अधिक अंतरराष्ट्रीय प्रदर्शनियों में भाग लेते हैं । हम उत्तरी अमेरिका, यूरोप, एशिया और उससे आगे के निर्माताओं के साथ काम करते हैं - छोटी निर्माण दुकानों से लेकर बड़ी उत्पादन सुविधाओं तक।

हम सभी के लिए एक आकार में फिट होने वाली प्रणालियाँ नहीं बेचते हैं। हमारे द्वारा अनुशंसित प्रत्येक कॉन्फ़िगरेशन यह समझने से शुरू होता है कि ग्राहक वास्तव में क्या वेल्डिंग कर रहा है, उनकी टीम वास्तविक रूप से क्या काम कर सकती है, और वे क्या परिणाम प्राप्त करने का प्रयास कर रहे हैं। अमेरिकी खेल के मैदान उपकरण ग्राहक उस दृष्टिकोण का एक अच्छा उदाहरण है जिस तरह से उसे काम करना चाहिए।

यदि आप एक समान एप्लिकेशन को देख रहे हैं - संरचनात्मक ट्यूब और बार वेल्डिंग, दोहराए जाने वाले हिस्से, एक टीम जिसे कुछ ऐसा चाहिए जिसे वे वास्तव में चला सकें - हमें आपकी विशिष्ट स्थिति के लिए सही सेटअप कैसा दिखता है, इस पर बात करने में खुशी होगी।

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