Video zur elektrohydraulischen Servo-CNC-Abkantpresse LB-CNC
Was ist die elektrohydraulische Servo-CNC-Abkantpresse LB-CNC?
Die LB-CNC ist eine synchronisierte CNC-Abkantpresse, die eine elektrohydraulische Servosteuerung verwendet, um die Stößelbewegung und die Biegegenauigkeit zu steuern. Die Achsen Y1 und Y2 werden unabhängig voneinander gesteuert, um die Synchronisierung während des Biegens aufrechtzuerhalten, während das CNC-System den Biegedruck, die Winkelkorrektur, die Position des Hinteranschlags und die Balligkeitskompensation gemäß dem ausgewählten Programm berechnet.
Im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Abkantpressen bietet eine elektrohydraulische Servo-CNC-Abkantpresse eine bessere Wiederholgenauigkeit, einfachere Bedienung und höhere Biegegenauigkeit für die industrielle Blechproduktion.
Käuferprobleme und LB-CNC-Lösungen
Kundenherausforderung |
LB-CNC-Lösung |
|---|---|
Der Biegewinkel ist inkonsistent |
Die synchronisierte Y1/Y2-Steuerung verbessert die Genauigkeit der Stößelpositionierung |
Lange Teile biegen sich ungleichmäßig |
Die automatische Balligkeitskompensation hilft, Winkelabweichungen zu reduzieren |
Bediener verbringen zu viel Zeit mit der Berechnung von Biegedaten |
Das CNC-System unterstützt die automatische Berechnung von Druck, Öffnungsweg und Entfaltungslänge |
Unterschiedliche Teile erfordern unterschiedliche Bewegungen des Hinteranschlags |
Optionale 3+1-, 4+1-, 6+1- und 8+1-Achsenkonfigurationen unterstützen unterschiedliche Biegekomplexität |
Die Verformung des Maschinenrahmens beeinträchtigt die Genauigkeit |
Die integrierte, geschweißte und bearbeitete Struktur verbessert die Steifigkeit |
Benötigen Sie eine zuverlässige Produktion für Blechwerkstätten? |
Die Finite-Elemente-Analyse von ANSYS unterstützt die strukturelle Festigkeit und die langfristige Maschinenstabilität |
Hauptvorteile
Elektrohydraulische Servosynchronisation
Die LB-CNC nutzt eine elektrohydraulische Servosteuerung, um die Y1- und Y2-Achsen zu synchronisieren und so den Stößel beim Biegen präzise zu bewegen. Dies verbessert die Biegewiederholgenauigkeit und ist besonders wichtig für lange Werkstücke und hochpräzise Blechteile.
Starrer, geschweißter Maschinenrahmen
Der Maschinenkörper verfügt über eine integrale geschweißte und bearbeitete Struktur. Wichtige Strukturkomponenten werden mit der ANSYS-Finite-Elemente-Analyse analysiert, um die Steifigkeit, Zuverlässigkeit und Gesamtpräzision der Maschine zu verbessern.
Professionelles CNC-Steuerungssystem
Das CNC-System kann mit DELEM aus den Niederlanden, ESA aus Italien oder CYBELEC aus der Schweiz konfiguriert werden. Es unterstützt grafische Biegeprogrammierung, Winkelkorrektur, automatische Druckberechnung und Hinteranschlagsteuerung.
Automatischer Bombierungsausgleich
Das CNC-System berechnet automatisch den Verformungsausgleich des Arbeitstisches beim Biegen. Dadurch bleibt die Biegegenauigkeit über die gesamte Arbeitslänge erhalten, insbesondere bei längeren Blechteilen.
Flexible CNC-Achsenoptionen
Die LB-CNC unterstützt verschiedene Achskonfigurationen von 3+1 Achsen bis 8+1 Achsen. Benutzer können je nach Teilekomplexität, Biegegenauigkeit und Produktionsanforderungen den erforderlichen Hinteranschlag und die servoangetriebenen Achsen auswählen.
Breite Materialkompatibilität
Die Maschine kann Blechmaterialien aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Legierungen biegen. Je nach Materialart, Blechdicke, Biegelänge und erforderlicher Biegekraft sollte das passende Modell ausgewählt werden.
CNC-Achsenoptionen
Y1, Y2 und V sind wesentliche Achsen für jede CNC-Biegemaschine. Abhängig von den zu bearbeitenden Teilen können zusätzliche Hinteranschlag- und servoangetriebene Achsen ausgewählt werden.
xis-Konfiguration |
Achsendetails |
Empfohlene Verwendung |
|---|---|---|
3+1 Achsen |
Y1, Y2, X + V |
Standardmäßiges Biegen von Blechen |
4+1 Achsen |
Y1, Y2, X, R + V |
Teile, die eine Höhenverstellung des Hinteranschlags erfordern |
6+1 Achsen |
Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 + V |
Flexiblere Positionierung für komplexe Teile |
8+1 Achsen |
Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2 + V |
High-End-Biegung mit komplexer Hinteranschlagbewegung |
Achsenerklärung
Achse |
Funktion |
|---|---|
Y1 / Y2 |
Synchronisierung des linken und rechten Stößels |
X |
Bewegung des Hinteranschlags von vorne nach hinten |
R |
Auf-Ab-Bewegung des Hinteranschlags |
Z1 / Z2 |
Positionierung des linken und rechten Hinteranschlagfingers |
X1 / X2 |
Unabhängige Bewegung des Vorder- und Hinteranschlags |
R1 / R2 |
Unabhängige vertikale Bewegung des Hinteranschlags |
V |
Kompensation der Werkstückballigkeit |
Maschinenfunktionen
Integral geschweißter und bearbeiteter Maschinenkörper für bessere Steifigkeit.
Hauptstruktur analysiert durch ANSYS-Finite-Elemente-Analyse.
Elektrohydraulische servosynchronisierte Steuerung für präzises Biegen.
Optionales DELEM-, ESA- oder CYBELEC-CNC-System.
Grafische Biegewinkelbearbeitung und Korrekturkompensation.
Automatische Berechnung von Biegedruck und Öffnungsweg.
Automatischer Balligkeitsausgleich bei Verformung des Arbeitstisches.
Automatisches Zurückziehen des Hinteranschlags zur Reduzierung des Kollisionsrisikos.
Optionale CNC-Achsenkonfigurationen für unterschiedliche Teileanforderungen.
Technische Spezifikationen von LB-CNC
Artikel |
Spezifikation |
|---|---|
Modell |
LB-CNC |
Maschinentyp |
Synchronisierte elektrohydraulische Servo-CNC-Abkantpresse |
Automatisches Niveau |
Vollautomatisch |
Verarbeitete Materialien |
Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Legierungsblech |
Arbeitstischlänge |
2500 mm |
Arbeitstischbreite |
300mm |
Schieberstrich |
100mm |
Halstiefe |
230mm |
Motorleistung |
5,5 kW |
Maschinendimension |
2600 x 1200 x 1910 mm |
Maschinengewicht |
6000 kg |
Kernkomponenten |
Lager, Getriebe, SPS, Getriebe, Motor |
CNC-Systemoptionen |
DELEM, ESA, CYBELEC |
Automatisierung |
Automatisch |
Maschinenprüfbericht |
Bereitgestellt |
Video-Ausgangskontrolle |
Bereitgestellt |
Garantie |
3 Jahre |
Herkunftsort |
Shandong, China |
Marke |
DATO |
Paketgröße |
300 x 100 x 200 cm |
Bruttogewicht |
6000 kg |
Geeignete Materialien und Anwendungen
Verarbeitete Materialien
Edelstahl
Kohlenstoffstahl
Aluminiumblech
Kupferblech
Messing
Legierungsblech
Verzinktes Blech
Weicher Stahl
Typische Anwendungen
Schaltschränke
Metalltüren und -fenster
Aufzugsteile
HVAC-Kanalkomponenten
Produkte aus Edelstahl
Maschinenabdeckungen
Automobilblechteile
Küchenausstattung
Metallmöbel
Dekorationstafeln
Individuelle Blechfertigung
Musterbiegeteile
U-förmige Kanäle
V-förmige Biegungen
Kastenbiegeteile
Lange Blechprofile
Tür- und Fensterrahmen
Schrankpaneele
Dekorative Metallteile
Individuell geformte Komponenten
So wählen Sie die richtige CNC-Abkantpresse aus
Die Wahl der richtigen Abkantpresse hängt von der Materialart, der Blechdicke, der Biegelänge, dem Biegewinkel, der Werkzeugausstattung, dem Produktionsvolumen und der erforderlichen Präzision ab. Bei rostfreiem Stahl oder hochfesten Materialien ist möglicherweise eine höhere Biegekraft erforderlich als bei Baustahl gleicher Dicke.
Auswahlfaktoren
Faktor |
Warum es wichtig ist |
|---|---|
Materialtyp |
Edelstahl und hochfester Stahl erfordern eine höhere Biegekraft |
Blechdicke |
Dickere Bleche erfordern eine größere Nennkraft |
Biegelänge |
Längere Werkstücke erfordern eine längere Werkbank und einen besseren Balligkeitsausgleich |
Biegegenauigkeit |
Eine höhere Genauigkeit erfordert möglicherweise mehr CNC-Achsen und eine bessere Hinteranschlagsteuerung |
Teilekomplexität |
Komplexe Teile erfordern möglicherweise eine 4+1-, 6+1- oder 8+1-Achsenkonfiguration |
Produktionsvolumen |
Die Produktion großer Stückzahlen profitiert von einer schnelleren CNC-Einrichtung und wiederholbaren Programmen |
Werkzeuganforderungen |
Unterschiedliche Biegeformen erfordern eine geeignete Auswahl von Stempel und Matrize |
Werkzeug- und Biegefähigkeit
Die LB-CNC kann je nach Teileform, Biegeradius, Materialstärke und Biegewinkel mit unterschiedlichen Stempeln und Matrizen ausgestattet werden. Für gängige Blechbiegeaufgaben stehen Standard- und kundenspezifische Werkzeugoptionen zur Verfügung.
Gängige Werkzeuganwendungen:
Standard-V-Biegen
U-Biegung
Kanalbildung
Kastenformung
Scharfwinkliges Biegen
Biegen mit großem Radius
Mehrstufiges Biegen
Individuelle Profilierung
CNC-Abkantpresse im Vergleich zu herkömmlicher hydraulischer Abkantpresse
Artikel |
Elektrohydraulische Servo-Abkantpresse LB-CNC |
Konventionelle hydraulische Abkantpresse |
|---|---|---|
Kontrollgenauigkeit |
Höher, mit synchronisierter Y1/Y2-Steuerung |
Niedriger, hängt mehr von der manuellen Einstellung ab |
Programmierung |
CNC-Grafikbearbeitung und automatische Berechnung |
Mehr manuelle Einrichtung |
Biegekonsistenz |
Bessere Wiederholgenauigkeit bei der Serienproduktion |
Mehr Variation zwischen den Betreibern |
Krönende Entschädigung |
Automatische V-Achsenkompensation verfügbar |
Manuelle oder begrenzte Vergütung |
Hinterer Anschlag |
Optionaler mehrachsiger CNC-Hinteranschlag |
Grundlegende Hinteranschlagsteuerung |
Am besten für |
Präzise Blechfertigung |
Einfache Biegearbeiten und Arbeiten mit geringerer Komplexität |
Warum sollten Sie sich für DATO LB-CNC entscheiden?
Die DATO LB-CNC wurde für Blechhersteller entwickelt, die zuverlässige Biegegenauigkeit, flexible CNC-Steuerung und stabilen Langzeitbetrieb benötigen. Mit elektrohydraulischer Servosynchronisation, optionalen internationalen CNC-Systemen und mehreren Achsenkonfigurationen kann es sowohl Standardbiegeaufgaben als auch komplexere Blechproduktionen unterstützen.
Elektrohydraulische servosynchronisierte Steuerung
Integrierter geschweißter und bearbeiteter Rahmen
ANSYS-Strukturanalyse
Optionales DELEM-, ESA- oder CYBELEC-CNC-System
Automatischer Bombierungsausgleich
3+1 bis 8+1 CNC-Achsenoptionen
Geeignet für Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Kupfer und Legierungsbleche
Maschinentestbericht und Video-Ausgangskontrolle werden bereitgestellt
3 Jahre Garantie
Betriebs- und Sicherheitshinweise
Der Betrieb einer CNC-Abkantpresse erfordert die richtige Auswahl der Werkzeuge, die Berechnung der Biegekraft und eine Schulung zur Bedienersicherheit. Bediener sollten ihre Hände vom Biegebereich fernhalten, Sicherheitsvorrichtungen verwenden und die Bedienungsanleitung der Maschine befolgen.
Für Produktionsumgebungen kann DATO Ihnen dabei helfen, geeignete CNC-Achsenkonfigurationen, Werkzeuge, Sicherheitsschutz und Biegeprozesseinrichtung gemäß Ihren Werkstückzeichnungen zu empfehlen.
FAQ
F1: Wofür wird die elektrohydraulische Servo-CNC-Abkantpresse LB-CNC verwendet?
Die LB-CNC dient zum Präzisionsbiegen von Blechen. Es eignet sich für die Herstellung von Schaltschränken, Metalltüren, Fenstern, HVAC-Teilen, Maschinenabdeckungen, Edelstahlprodukten, Aluminiumprofilen und kundenspezifischen Blechkomponenten.
F2: Welche Materialien kann diese CNC-Abkantpresse biegen?
F3: Welche CNC-Systemoptionen sind verfügbar?
F4: Welche CNC-Achsenkonfigurationen sind verfügbar?
F5: Warum ist die Krönungskompensation wichtig?
F6: Wie wähle ich das richtige Abkantpressenmodell aus?
F7: Kann DATO Werkzeuge für verschiedene Biegeformen bereitstellen?
F8: Ist eine Maschineninspektion vor der Lieferung möglich?
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