LB-CNC elektrohydraulisk servo CNC kantpressvideo
Vad är LB-CNC elektrohydraulisk servo CNC kantpress?
LB-CNC är en synkroniserad CNC kantpress som använder elektrohydraulisk servokontroll för att hantera ramrörelser och böjnoggrannhet. Y1- och Y2-axlarna styrs oberoende av varandra för att bibehålla synkroniseringen under bockning, medan CNC-systemet beräknar böjtryck, vinkelkorrigering, bakmåttsposition och krönningskompensation enligt valt program.
Jämfört med konventionella hydrauliska kantpressar ger en elektrohydraulisk servo CNC kantpress bättre repeterbarhet, enklare drift och högre böjnoggrannhet för industriell plåttillverkning.
Buyer Pain Points och LB-CNC-lösningar
Kundutmaning |
LB-CNC-lösning |
|---|---|
Böjningsvinkeln är inkonsekvent |
Y1/Y2 synkroniserad kontroll förbättrar rampositioneringsnoggrannheten |
Långa delar böjer sig ojämnt |
Automatisk krönningskompensation hjälper till att minska vinkelavvikelsen |
Operatörer lägger för mycket tid på att beräkna böjningsdata |
CNC-systemet stödjer automatisk beräkning av tryck, öppningsavstånd och utvikningslängd |
Olika delar behöver olika bakmåttsrörelser |
Valfria 3+1-, 4+1-, 6+1- och 8+1-axelkonfigurationer stöder olika böjningskomplexitet |
Maskinramsdeformation påverkar noggrannheten |
Integrerad svetsad och bearbetad struktur förbättrar styvheten |
Behöver pålitlig produktion för plåtverkstäder |
ANSYS finita element-analys stöder strukturell styrka och långvarig maskinstabilitet |
Viktiga fördelar
Elektrohydraulisk servosynkronisering
LB-CNC använder elektrohydraulisk servokontroll för att synkronisera Y1- och Y2-axlarna, vilket hjälper kolven att röra sig exakt under böjning. Detta förbättrar böjningsrepeterbarheten och är särskilt viktigt för långa arbetsstycken och plåtdetaljer med hög precision.
Styv svetsad maskinram
Maskinkroppen antar en integrerad svetsad och bearbetad struktur. Viktiga strukturella komponenter analyseras med ANSYS finita elementanalys för att förbättra maskinens styvhet, tillförlitlighet och övergripande precision.
Professionellt CNC-styrsystem
CNC-systemet kan konfigureras med DELEM från Nederländerna, ESA från Italien eller CYBELEC från Schweiz. Den stöder grafisk bockningsprogrammering, vinkelkorrigering, automatisk tryckberäkning och bakmätare.
Automatisk kröningsersättning
CNC-systemet beräknar automatiskt arbetsbordsdeformationskompensation under böjning. Detta hjälper till att bibehålla böjnoggrannheten över hela arbetslängden, speciellt för längre plåtdelar.
Flexibla CNC-axelalternativ
LB-CNC stöder olika axelkonfigurationer från 3+1-axlar till 8+1-axlar. Användare kan välja önskad bakprofil och servodrivna axlar beroende på detaljens komplexitet, böjnoggrannhet och produktionsbehov.
Bred materialkompatibilitet
Maskinen kan böja rostfritt stål, kolstål, aluminium, koppar, mässing och legerade plåtmaterial. Lämplig modell bör väljas efter materialtyp, plåttjocklek, böjlängd och erforderlig böjkraft.
CNC-axelalternativ
Y1, Y2 och V är viktiga axlar för varje CNC-bockningsmaskin. Ytterligare bakprofil och servodrivna axlar kan väljas beroende på de delar som bearbetas.
xis-konfiguration |
Axis detaljer |
Rekommenderad användning |
|---|---|---|
3+1 axlar |
Y1, Y2, X + V |
Standard böjning av plåt |
4+1 axlar |
Y1, Y2, X, R + V |
Delar som kräver höjdjustering av bakmåttet |
6+1 axlar |
Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 + V |
Mer flexibel positionering för komplexa delar |
8+1 axlar |
Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2 + V |
High-end böjning med komplexa ryggmåttsrörelser |
Axelförklaring
Axel |
Fungera |
|---|---|
Y1 / Y2 |
Vänster och höger ram-synkronisering |
X |
Ryggmått fram-bak rörelse |
R |
Ryggmätare upp och ner rörelse |
Z1 / Z2 |
Fingerpositionering för vänster och höger bakmått |
X1 / X2 |
Oberoende främre bakre rörelse |
R1 / R2 |
Oberoende vertikal baklängdsrörelse |
V |
Arbetsbordskronningskompensation |
Maskinfunktioner
Integrerad svetsad och bearbetad maskinkropp för bättre styvhet.
Huvudstruktur analyserad med ANSYS finita elementanalys.
Elektrohydraulisk servosynkroniserad kontroll för exakt böjning.
Valfritt DELEM, ESA eller CYBELEC CNC-system.
Grafisk böjvinkelredigering och korrigeringskompensation.
Automatisk beräkning av böjtryck och öppningsavstånd.
Automatisk krönningskompensation för arbetsbordsdeformation.
Automatisk bakåtdragning för att minska kollisionsrisken.
Valfria CNC-axelkonfigurationer för olika delkrav.
LB-CNC tekniska specifikationer
Punkt |
Specifikation |
|---|---|
Modell |
LB-CNC |
Maskintyp |
Synkroniserad elektrohydraulisk servo CNC kantpress |
Automatisk nivå |
Helautomatisk |
Bearbetade material |
Rostfritt stål, kolstål, aluminium, koppar, mässing, legeringsplåt |
Arbetsbords längd |
2500 mm |
Arbetsbords bredd |
300 mm |
Slider Stroke |
100 mm |
Halsdjup |
230 mm |
Motorkraft |
5,5 kW |
Maskinens mått |
2600 x 1200 x 1910 mm |
Maskinens vikt |
6000 kg |
Kärnkomponenter |
Lager, växellåda, PLC, växel, motor |
CNC-systemalternativ |
DELEM, ESA, CYBELEC |
Automatisering |
Automatisk |
Maskinprovningsrapport |
Försedd |
Video utgående inspektion |
Försedd |
Garanti |
3 år |
Ursprungsort |
Shandong, Kina |
Stämpla |
DATO |
Paketstorlek |
300 x 100 x 200 cm |
Bruttovikt |
6000 kg |
Lämpliga material och tillämpningar
Bearbetade material
Rostfritt stål
Kolstål
Aluminiumplåt
Kopparplåt
Mässing
Legeringsplåt
Galvaniserad plåt
Milt stål
Typiska applikationer
Elskåp
Metalldörrar och fönster
Hissdelar
VVS-kanalkomponenter
Produkter i rostfritt stål
Maskinöverdrag
Bildelar i plåt
Köksutrustning
Metallmöbler
Dekorationspaneler
Specialtillverkning av plåt
Exempel på böjningsdelar
U-formade kanaler
V-formade böjar
Boxböjningsdelar
Långa plåtprofiler
Dörr- och fönsterkarmar
Skåpspaneler
Dekorativa metalldelar
Specialformade komponenter
Hur man väljer rätt CNC kantpress
Att välja rätt kantpress beror på materialtyp, plåttjocklek, bocklängd, böjvinkel, verktyg, produktionsvolym och nödvändig precision. För rostfritt stål eller höghållfasta material kan högre böjkraft krävas jämfört med mjukt stål av samma tjocklek.
Urvalsfaktorer
Faktor |
Varför det spelar roll |
|---|---|
Materialtyp |
Rostfritt stål och höghållfast stål kräver högre böjkraft |
Plåttjocklek |
Tjockare plåt kräver större nominell kraft |
Böjningslängd |
Längre arbetsstycken kräver längre arbetsbänk och bättre krönningskompensation |
Böjnoggrannhet |
Högre noggrannhet kan kräva fler CNC-axlar och bättre baklängdskontroll |
Del komplexitet |
Komplexa delar kan kräva 4+1, 6+1 eller 8+1 axelkonfiguration |
Produktionsvolym |
Högvolymproduktion drar nytta av snabbare CNC-inställning och repeterbara program |
Verktygskrav |
Olika böjformer kräver lämpligt val av stans och form |
Verktygs- och bockningsförmåga
LB-CNC kan utrustas med olika stansar och stansar beroende på delform, böjradie, materialtjocklek och böjvinkel. Standard och kundanpassade verktygsalternativ finns tillgängliga för vanliga plåtbockningsuppgifter.
Vanliga verktygstillämpningar:
Standard V-böjning
U böjning
Kanalbildning
Lådformning
Skarp vinkelböjning
Stor böjningsradie
Flerstegsböjning
Anpassad profilformning
CNC kantpress vs konventionell hydraulisk kantpress
Punkt |
LB-CNC elektrohydraulisk servokantpress |
Konventionell hydraulisk kantpress |
|---|---|---|
Kontrollnoggrannhet |
Högre, med Y1/Y2 synkroniserad styrning |
Lägre, beror mer på manuell justering |
Programmering |
CNC grafisk redigering och automatisk beräkning |
Mer manuell inställning |
Böjningskonsistens |
Bättre repeterbarhet för batchproduktion |
Mer variation mellan operatörer |
Krönsersättning |
Automatisk V-axelkompensation tillgänglig |
Manuell eller begränsad kompensation |
Bakre mätare |
Valfri fleraxlig CNC bakmätare |
Grundläggande bakmätare kontroll |
Bäst för |
Precisionstillverkning av plåt |
Enkla bockningar och jobb med lägre komplexitet |
Varför välja DATO LB-CNC?
DATO LB-CNC är byggd för plåttillverkare som behöver pålitlig böjnoggrannhet, flexibel CNC-kontroll och stabil långtidsdrift. Med elektrohydraulisk servosynkronisering, valfria internationella CNC-system och konfigurationer med flera axlar, kan den stödja både vanliga bockningsjobb och mer komplex plåtproduktion.
Elektrohydraulisk servosynkroniserad kontroll
Integrerad svetsad och bearbetad ram
ANSYS strukturanalys
Valfritt DELEM, ESA eller CYBELEC CNC-system
Automatisk kröningskompensation
3+1 till 8+1 CNC-axelalternativ
Lämplig för rostfritt stål, kolstål, aluminium, koppar och legeringsplåt
Maskintestrapport och videoutgående inspektion tillhandahålls
3 års garanti
Användnings- och säkerhetsanvisningar
CNC-kantpress kräver korrekt val av verktyg, beräkning av böjkraft och operatörssäkerhetsutbildning. Operatörer bör hålla händerna borta från böjningsområdet, använda säkerhetsanordningar och följa maskinens bruksanvisning.
För produktionsmiljöer kan DATO hjälpa till att rekommendera lämplig CNC-axelkonfiguration, verktyg, säkerhetsskydd och bockningsprocessinställning enligt dina arbetsstyckesritningar.
FAQ
F1: Vad används den elektrohydrauliska servo-CNC-kantpressen LB-CNC till?
LB-CNC används för precisionsböjning av plåt. Den är lämplig för tillverkning av elskåp, metalldörrar, fönster, VVS-delar, maskinkåpor, rostfria stålprodukter, aluminiumprofiler och specialanpassade plåtkomponenter.
F2: Vilka material kan denna CNC kantpress böja?
F3: Vilka CNC-systemalternativ finns tillgängliga?
F4: Vilka är de tillgängliga CNC-axelkonfigurationerna?
F5: Varför är kronansersättning viktig?
F6: Hur väljer jag rätt kantpresssmodell?
F7: Kan DATO tillhandahålla verktyg för olika bockningsformer?
F8: Är maskininspektion tillgänglig före leverans?
Skaffa en anpassad CNC kantpresslösning
Skicka oss ditt material, plåttjocklek, bocklängd, detaljritning och produktionskrav. DATO kommer att hjälpa till att rekommendera lämplig kantpresssmodell, CNC-axelkonfiguration, verktygs- och bockningslösning.