産業用レーザー溶接機に対応した材料の総合ガイド

材料接合におけるレーザー溶接技術の多用途性を理解する

今日の高度な製造環境では、さまざまな材料を精度、速度、信頼性で接合できることが、競争上の重要な利点となっています。産業用レーザー溶接技術は、最も汎用性が高く強力な接合方法の 1 つとして台頭しており、多くの業界にわたって多種多様な材料を扱うことができます。で DATO と Leapion では、優れた溶接品質と生産効率を確保しながら材料の適合性を最大化するために、何年もかけてレーザー溶接技術を改良してきました。

産業用レーザー溶接機を使用してどの材料をうまく接合できるかという問題は、生産プロセスの最適化を目指すメーカーから頻繁に遭遇する問題です。その答えは、一般的な金属から珍しい合金、さらには特定の非金属基板に至るまで、驚くほど幅広い材料を網羅しています。この包括的なガイドでは、レーザー溶接可能な材料の全範囲、さまざまな材料カテゴリの具体的な考慮事項、およびこれらの材料の境界を拡張した最新のレーザー溶接システムの高度な機能について説明します。

自動車製造、医療機器製造、エレクトロニクス組立、航空宇宙製造、その他の精密産業のいずれにおいても、情報に基づいた設備投資やプロセス開発の意思決定を行うには、レーザー溶接技術の材料機能を理解することが不可欠です。産業用レーザー溶接を今日利用可能な最も適応性のある接合技術の 1 つにする驚くべき材料の多用途性を探ってみましょう。

鉄金属: 産業用レーザー溶接アプリケーションの基礎

炭素鋼：低強度から高強度まで

炭素鋼は、産業用途で最も一般的であり、レーザー溶接が成功している材料カテゴリの 1 つです。レーザー溶接プロセスは、低炭素軟鋼から中炭素構造用鋼、高炭素工具鋼まで、実質的にすべての炭素鋼の種類との優れた互換性を示します。炭素鋼によるレーザーエネルギーの優れた吸収により、特に 1070nm 波長範囲のファイバーレーザー光源を使用する場合、効率的なエネルギー結合と一貫した溶接形成が可能になります。

最新の産業用レーザー溶接機は、0.5 mm ほどの薄肉の自動車用鋼の接合に優れていると同時に、適切な出力レベルとマルチパス技術により 20 mm を超える厚い構造用鋼も処理できます。レーザー溶接の精密な熱制御は、従来の溶接方法では脆性熱影響部が生じる可能性がある高炭素鋼にとって特に有益です。当社の DATO ファイバー レーザー溶接システムは、熱歪みを最小限に抑えながら炭素鋼に狭くて深い溶け込み溶接を作成でき、材料の機械的特性を維持しながら優れた接合強度を実現します。

先進高張力鋼（AHSS）を溶接する機能は、自動車の軽量化の取り組みにおいてますます重要になっており、レーザー溶接はこれらの材料に明確な利点をもたらします。レーザー溶接特有の急速な加熱と冷却のサイクルは、これらの特殊鋼の慎重に設計された微細構造を維持し、耐久性のある接合部を作成しながら強度特性を維持するのに役立ちます。この機能により、二相鋼、変態誘起塑性 (TRIP) 鋼、マルテンサイト鋼などの材料がますます一般的になっている現代の車両製造において、レーザー溶接が不可欠となっています。

ステンレス鋼: オーステナイト系、フェライト系、マルテンサイト系、二相鋼のグレード

オーステナイト系 (300 シリーズ)、フェライト系 (400 シリーズ)、マルテンサイト、二相鋼グレードなど、すべての主要カテゴリにわたるステンレス鋼のバリエーションは、工業用レーザー溶接プロセスとの優れた互換性を示しています。レーザー溶接による集中エネルギー供給は、入熱を最小限に抑え、熱影響部の耐食性を損なう可能性のある炭化クロムの析出を減らすため、これらの耐食合金にとって特に有益です。

304 や 316L などのオーステナイト系ステンレス鋼は、医療機器製造、食品加工装置、化学処理用途で最も一般的にレーザー溶接される材料の 1 つです。レーザー溶接は非接触であるため、従来の電極ベースのプロセスで発生する可能性のある汚染のリスクが排除され、衛生的な用途に最適です。当社の精密レーザー溶接機は、溶接幅が 0.1 mm という狭いステンレス鋼の医療用インプラントに気密シールを作成することができ、重要な機能を維持しながら小型化を可能にします。

フェライト系およびマルテンサイト系ステンレス鋼は、その硬化性により従来のプロセスでは溶接が困難な場合がありますが、レーザー溶接の正確な熱制御の恩恵を受けます。冷却速度が速いため、結晶粒の成長が最小限に抑えられ、熱影響部での脆いマルテンサイトの形成が減少します。フェライト相とオーステナイト相の慎重なバランスが必要な二相ステンレス鋼の場合、レーザー溶接の制御されたエネルギー入力により、強度と耐食性を組み合わせた最適な微細構造を維持できます。

工具鋼および特殊合金: 重要な用途向けの精密接合

金型製造、切削工具、および高摩耗用途に使用される高合金工具鋼および特殊鉄合金には、レーザー技術が特によく対処するのに適した独特の溶接課題があります。レーザー溶接の極めて局所的な入熱により、精密ツールのコンポーネントの歪みが最小限に抑えられ、従来の溶接方法では必要だった大規模な溶接後の熱処理の必要性が軽減されます。

D2、A2、H13 などのダイス鋼は、周囲の材料特性への影響を最小限に抑えながら、修理や修正用途のためにレーザー溶接できます。エネルギー供給を正確に制御できるため、アーク溶接プロセスで通常必要とされる大規模な予熱と低速冷却サイクルを必要とせずに、これらの高硬化性材料の溶接を成功させることができます。この機能により、工具や金型の修理作業のダウンタイムが大幅に短縮され、製造環境で大幅なコスト削減が実現します。

特殊な磁気特性を備えた電気鋼、変圧器の積層に使用されるケイ素鋼、その他の機能性鉄合金も、重要な性能特性を維持しながらレーザー溶接でうまく接合できます。非接触プロセスと最小限の熱影響ゾーンにより、これらの材料の注意深く設計された特性が維持され、電気部品や磁気アセンブリの新しい設計の可能性が可能になります。

用途の可能性を広げる非鉄金属

アルミニウム合金: 従来の課題を克服する

アルミニウムとその合金は、その高い熱伝導率、低い融点、および耐火性酸化物層の形成により、従来の溶接プロセスに対して歴史的に大きな課題を提示してきました。最新の産業用レーザー溶接機はこれらの制限の多くを克服しており、アルミニウムは、特に自動車の軽量化、航空宇宙、家庭用電化製品におけるレーザー溶接用途で最も急速に成長している材料カテゴリーの 1 つとなっています。

DATO および Leapion 溶接システムで使用される高輝度ファイバーおよびディスク レーザーは、反射率の問題にもかかわらず、アルミニウムと効果的に結合するのに十分な出力密度を実現します。 5000シリーズ（マグネシウム合金）、6000シリーズ（マグネシウムとシリコン合金）、さらには従来溶接が困難であった7000シリーズ（亜鉛合金）のアルミニウムも、当社の高度なレーザー溶接技術で接合できます。正確なエネルギー制御により、アルミニウム溶接でよく発生する気孔率や高温亀裂などの問題を最小限に抑えることができます。

自動車用途では、アルミニウムのボディ構造、バッテリーエンクロージャ、熱交換器を歪みを最小限に抑えて溶接できる機能が変革をもたらしました。レーザー溶接の高速能力 (薄いアルミニウム シートでは毎分 10 メートルを超えることもよくあります) により、従来のプロセスでは不可能な生産速度が可能になります。エレクトロニクス製造では、熱の影響を受けるゾーンを最小限に抑えたアルミニウム製筐体内に気密シールを作成できるため、環境からの隔離を確保しながら敏感なコンポーネントを保護できます。

銅および銅合金: 高反射材料をマスターする

銅は、標準的な 1070nm 波長における反射率が非常に高いため、赤外線レーザー溶接にとっておそらく最も大きな課題となります。しかし、高輝度レーザーと特殊な波長オプションにおける技術の進歩により、銅溶接は産業用途でますます実用化されています。この機能は、銅の優れた導電性が不可欠な電池製造、電気モーター製造、および高出力エレクトロニクスにおいて特に重要になっています。

当社の最新世代の産業用レーザー溶接機には、銅の吸収が劇的に改善された緑色波長レーザー (515 ～ 532nm) が組み込まれており、純銅や真鍮や青銅などの銅合金の効率的な溶接が可能になります。この技術の進歩は、何千もの銅の相互接続を迅速かつ確実に作成する必要がある電気自動車のバッテリー製造にとって特に価値があります。

電気システムの銅とアルミニウムの接続や熱交換器の銅と鋼の接合など、銅と他の金属の接合が必要な用途では、レーザー溶接には独自の利点があります。溶融プールとエネルギー分布を正確に制御することで、従来の溶接方法では非常に困難または不可能だったこれらの異種材料間の冶金学的に健全な接合部の作成が可能になります。

ニッケル合金: 厳しい環境向けの優れた接合部

インコネル、ハステロイ、モネル、ニモニックなどのニッケルベースの超合金は、その優れた高温強度と耐食性により、航空宇宙、化学処理、発電用途で広く使用されています。これらの材料はレーザー溶接に最適であり、慎重に設計された特性を損なう可能性のある熱影響部を最小限に抑えながら、高信頼性の接合を作成できます。

レーザー溶接の集中的なエネルギー供給は、これらの材料の高入熱の従来の溶接プロセスで発生する可能性のある過剰な粒子の成長を防ぐのに役立ちます。この微細構造の保存は、これらの合金をタービン部品、熱交換器、化学処理装置として価値あるものにする高温強度と耐クリープ性を維持するために重要です。

航空宇宙用途で使用される薄肉ニッケル合金部品の場合、レーザー溶接の最小限の歪み特性により、重要な寸法が維持され、溶接後の機械加工作業の必要性が軽減または排除されます。当社の精密レーザー溶接システムは、実質的に測定可能な歪みなしで、0.2mm という薄さのインコネルシートに完全溶け込み突合せ溶接を行うことができ、航空宇宙用途向けの複雑なハニカム構造や熱シールドの製造を可能にします。

チタンおよびチタン合金: 重要な用途向けの精密接合

チタンとその合金、特に Ti-6Al-4V (グレード 5) は、医療用インプラント、航空宇宙部品、高性能スポーツ用品などでレーザー溶接が最も成功している材料の 1 つです。これらの材料の並外れた生体適合性、高い強度対重量比、および耐食性により、これらの材料は特殊な用途にとって非常に貴重なものとなっていますが、大気ガスとの反応性により従来のプロセスでの溶接が困難となっています。

レーザー溶接は、一部の従来のプロセスに必要な大規模なチャンバーを必要とせずに、集中領域で完全な不活性ガスのシールドを提供できるため、チタンに大きな利点をもたらします。正確なエネルギー制御により、熱の影響を受けるゾーンが最小限に抑えられ、これらの高価な材料の機械的特性と耐食性が維持されます。ペースメーカーのケーシングや整形外科用装置などの医療用インプラントの場合、レーザー溶接により周囲の材料への熱影響を最小限に抑えながら気密シールが作成されます。

航空宇宙産業では、航空機エンジン、構造部材、流体システムのチタン部品にレーザー溶接が採用されています。歪みを最小限に抑えた高強度で耐疲労性の接合部を作成できるため、従来の接合方法では製造が困難または不可能だった複雑なチタンアセンブリの製造が可能になります。当社の高度なレーザー溶接システムには、チタンなどの反応性材料向けに特別に設計された特別なシールド配置が組み込まれており、溶接プロセス中に酸素と窒素を確実に排除します。

貴金属: ジュエリーとエレクトロニクスの精密接合

金、銀、プラチナ、およびそれらの合金は、特に宝飾品製造、医療機器、および高信頼性エレクトロニクスにとって、レーザー溶接可能な材料の特殊かつ重要なカテゴリを代表します。レーザー溶接の卓越した精度と最小限の材料損失により、廃棄物の削減が経済的に重要なこれらの貴重な材料に最適です。

宝飾品の製造において、レーザー溶接は、目に見える痕跡を最小限に抑え、はんだ線のない正確な接合を可能にすることで、修理とサイズ調整の作業に革命をもたらしました。熱に弱い宝石にダメージを与えずに直接隣接して溶接できる機能により、ジュエリーの修理やカスタム製作の可能性が変わりました。医療および歯科用途では、レーザー溶接により、潜在的に問題となる充填材を導入することなく、貴金属コンポーネントに生体適合性の接合部が作成されます。

エレクトロニクス製造においては、精密な機器や埋め込み型デバイスの金やプラチナの接続は、レーザー溶接の汚染のない性質の恩恵を受けます。非接触プロセスにより、心臓ペースメーカーや神経刺激装置などの重要な用途における長期信頼性を損なう可能性のあるフラックス混入やその他の汚染物質のリスクが排除されます。

高度な材料の組み合わせ: 従来の境界を打ち破る

異種金属接合：新たな設計の可能性を実現

産業用レーザー溶接技術の最も重要な利点の 1 つは、従来のプロセスでは接続が困難または不可能だった異種金属を接続できることです。この機能により、業界全体に新たな設計の可能性が開かれ、エンジニアは接合の制限に束縛されるのではなく、特定の機能要件に合わせて材料の選択を最適化できるようになりました。

弊社のレーザー溶接システムで接合に成功した一般的な異種金属の組み合わせには、次のものがあります。

• ステンレス鋼から炭素鋼まで: 自動車の排気システム、化学処理装置、家電製品の製造に広く使用されています。

• アルミニウムからスチールへ: アルミニウムのボディパネルをスチールの構造コンポーネントに接続する必要がある自動車の軽量化にとって重要です。

• 銅からアルミニウムへ: バッテリーシステムおよび配電における電気接続に不可欠

• チタンからステンレス鋼へ: 異なる領域で異なる材料特性が必要とされる医療機器や航空宇宙部品に価値があります。

これらの異種接合が成功するかどうかは、界面での金属間化合物の形成を管理する高度なプロセス制御にかかっています。当社の高度なレーザー溶接システムには、正確な出力変調、ビーム発振、および場合によってはフィラー ワイヤの追加が組み込まれており、これらの困難な材料の組み合わせ間に冶金学的に健全な接続を作成します。

金属とプラスチックの接合: ハイブリッド材料ソリューション

おそらく、高度なレーザー溶接技術の最も革新的な機能は、接着剤や機械的留め具を使用せずに、金属と特殊な熱可塑性プラスチックの間に直接結合を作成できることです。このレーザーベースの金属とプラスチックの接合により、分子レベルの結合が形成され、ハイブリッド アセンブリに優れた強度、気密シール、および長期信頼性が提供されます。

このテクノロジーの用途には次のものがあります。

• 金属構造要素と生体適合性プラスチック部品を組み合わせた医療機器

• 金属の電気接続とプラスチックのハウジングを備えた自動車用センサー

• 金属フレームとプラスチック筐体の間に防水シールを必要とする家庭用電子機器

• 金属製のフィッティングとプラスチックのチューブまたはリザーバーを備えた流体ハンドリングコンポーネント

このプロセスには通常、金属表面のレーザーテクスチャリングとそれに続く透過レーザー溶接が含まれ、レーザーエネルギーはプラスチックを通過して金属界面で吸収されます。これにより、プラスチックの局所的な溶融が生じ、テクスチャー加工された金属表面に流れ込み、冷却時に機械的および化学的結合が形成されます。ハイブリッド材料接合用の当社の特殊なレーザー溶接システムには、正確なテクスチャパターンの生成と制御されたエネルギー供給が組み込まれており、特定の材料の組み合わせに対して接合強度を最適化します。

セラミックスとガラス：金属を超えて拡大

ほとんどの産業用レーザー溶接アプリケーションは金属に焦点を当てていますが、高度なレーザー システムは、特殊な用途のために特定のテクニカル セラミックや特殊ガラスを接合することもできます。これらの非伝統的な材料には、特定のレーザー パラメーターが必要であり、多くの場合、金属溶接に使用されるものとは異なる特殊な波長が必要です。

ガラスとガラスおよびガラスとセラミックの接合では、10.6μm の波長で動作する CO2 レーザーが優れた吸収と制御された溶融を実現します。用途には、ガラス製電子パッケージの気密封止、医療および科学機器のガラス部品の接合、特殊な光学アセンブリの製造などが含まれます。

一部の工業用セラミックス、特に炭化ケイ素や酸化アルミニウムのバリアントは、慎重に制御されたパラメーターを備えた高出力ファイバーレーザーを使用して正常に接合できます。これらの機能は、従来の接合方法が不十分な半導体製造装置、高温センサー、特殊な電子パッケージに応用されています。

レーザー溶接用途における材料の厚さに関する考慮事項

マイクロウェルディング: 極薄材料の精密接合

厚さの範囲の下限では、最新のレーザー溶接技術は、従来のプロセスでは損傷したり溶接が不可能であったりする非常に薄い材料の接合に優れています。当社の精密マイクロ溶接システムは、卓越した制御と最小限の熱影響部で、0.02 mm (20 ミクロン) もの薄さの箔や薄板を正常に接合できます。

これらの微細溶接機能は、以下の場合に特に価値があります。

• ペースメーカーのケーシングや手術器具などの薄肉コンポーネントに正確で強力な接合が必要な医療機器の製造

• バッテリー製造では、コーティングや隣接する材料を損傷することなく、薄い金属箔を接合する必要があります。

• エレクトロニクス製造。小型化されたコンポーネントには、熱影響を最小限に抑えた微細な溶接接合が必要です。

• センサーの製造。薄いダイアフラムと感知要素が接合後に校正された特性を維持する必要があります。

微細溶接を成功させる鍵は、正確なパルス整形、高度な出力制御、およびレーザー エネルギーを 20 ミクロンほどの小さなスポット サイズに集中できる光学システムにあります。当社の特殊なマイクロ溶接システムには、これらの機能と高精度の動作制御が組み込まれており、最も要求の厳しい薄材料用途で一貫した信頼性の高い接合を作成します。

深溶け込み溶接: 厚い材料のワンパス接合

高出力レーザー溶接システムは、スペクトルの対極にあり、従来のプロセスでは複数回のパスが必要となる、厚い材料に深く狭い溶け込み溶接を作成できます。当社のマルチキロワットファイバーレーザー溶接システムは、適切なパラメータとビーム照射構成により、鋼では 25 mm、アルミニウムでは 15 mm を超えるシングルパス溶け込みを達成できます。

この深い浸透機能により、以下の点で生産性が大幅に向上します。

• 厚い構造コンポーネントを効率的に接合する必要がある重機製造

• 厚板接合が一般的な造船・海洋構造物の製作

• パイプライン建設。シングルパスの円周溶接により完了時間が短縮されます。

• 厚肉の圧力容器や構造コンポーネントに高信頼性の接合部が必要な発電装置

この深い溶け込みを可能にするキーホール溶接モードは、レーザーエネルギーが伝導熱伝達によって制限されるのではなく、材料の奥深くまで浸透できる蒸気チャネルを作成します。当社の高出力レーザー溶接システムには、厚い材料でも安定したキーホール形成を維持するように特別に設計された特殊な光学系とシールド配置が組み込まれており、一貫した溶け込みと溶接品質を保証します。

レーザー溶接のための業界固有の材料アプリケーション

自動車製造: 軽量化と電動化のための材料ソリューション

自動車業界は、車両の軽量化と電動化という 2 つの必須事項により、さまざまな材料へのレーザー溶接の導入の最前線に立ってきました。現代の車両製造では、ますます複雑な材料の組み合わせが必要となり、構造の完全性と衝突性能を維持しながら確実に接合する必要があります。

レーザー溶接の主な自動車材料用途には次のものがあります。

• 構造コンポーネントおよび安全ケージ用の先進的高強度鋼 (AHSS)

• ボディパネル、電池ケース、構造部品用アルミニウム合金

• モーターおよびバッテリーシステムの電気接続用の銅および銅合金

• 重量配分を最適化するためのスチールとアルミニウム間の異種材料接合

• 内部システムおよび流体管理用の金属とプラスチックのハイブリッド コンポーネント

自動車に焦点を当てた当社のレーザー溶接システムには、リアルタイムのシーム追跡、適応電力制御、統合品質モニタリングなどの特殊な機能が組み込まれており、大量生産環境で一貫した結果を保証します。これらの機能により、レーザー溶接は現代の自動車製造に不可欠な技術となり、従来の接合方法では不可能だった設計が可能になりました。

医療機器製造: 生体適合性材料と精度要件

医療機器業界では、生体適合性、気密性、小型化、絶対的な信頼性の要件を組み合わせた、最も厳しい材料接合の課題がいくつか存在します。レーザー溶接は、生体適合性材料にきれいで正確な接合を作成できるため、埋め込み型デバイスや外科用器具の主要な接合技術となっています。

当社のレーザー溶接システムで正常に接合される一般的な医療機器材料には、次のものがあります。

• 埋め込み型デバイスおよび外科用器具用のチタンおよびチタン合金

• 手術器具および外部医療機器用の 316L ステンレス鋼

• 電極および感知素子用のプラチナおよびプラチナ-イリジウム合金

• 低侵襲デバイス用のニチノール (ニッケルチタン) 形状記憶合金

• MP35N や L605 コバルトクロムなどの特殊な生体適合性合金

レーザー溶接の卓越した精度により、わずかミリメートルのサイズのパッケージに密閉シールを必要とする心臓ペースメーカー、神経刺激装置、人工内耳などの小型コンポーネントの製造が可能になります。当社の医療グレードのレーザー溶接システムには、クリーンルーム対応の設計、検証済みのプロセス制御、および包括的な文書化機能が組み込まれており、この高度に規制された業界での規制遵守をサポートします。

エレクトロニクス製造: 熱管理と小型化の課題

エレクトロニクス業界では、従来のはんだ付けや機械的固定では性能要件を満たすことができない用途が増えており、レーザー溶接に依存しています。隣接するコンポーネントへの熱影響を最小限に抑えながら、強力で導電性の接合部を作成できるため、レーザー溶接は高度なエレクトロニクス製造に不可欠なものとなっています。

エレクトロニクスにおける主な材料用途には次のものがあります。

• 大電流接続と熱管理用の銅および銅合金

• ヒートシンクとエンクロージャ用アルミニウム

• ハーメチックパッケージシール用のコバールおよびその他の制御膨張合金

• シルバーとゴールドで信頼性の高い信号接続を実現

• ニッケル、アルミニウム、銅箔などの特殊な電池材料

レーザー溶接の非接触の性質は、抵抗溶接に伴う電流や従来のプロセスの熱拡散によって損傷を受ける可能性がある敏感な電子部品にとって特に有益です。当社のエレクトロニクスに焦点を当てたレーザー溶接システムには、プロセス内モニタリング、自動ビジョン調整、特殊治具などの機能が組み込まれており、大量生産環境で一貫した結果を保証します。

航空宇宙および防衛: 高性能合金と重要な要件

航空宇宙および防衛分野では、強度、重量、耐温度性、長期信頼性に対する厳しい要件を備えた、あらゆる業界で最も先進的な材料が使用されています。レーザー溶接は、慎重に設計された特性を維持しながら特殊合金を接合できるため、これらの用途にとってますます重要になっています。

レーザー溶接に成功した一般的な航空宇宙材料には次のものがあります。

• エンジン部品用高温ニッケル超合金

• 構造要素および流体システム用のチタンおよびチタン合金

• 軽量構造用アルミニウム - リチウム合金

• 航空機のフィッティングおよびファスナー用の特殊ステンレス鋼

• 排気システムおよび熱保護用の耐熱合金

レーザー溶接の正確な熱制御は、航空宇宙用途に重要な耐疲労性と亀裂伝播特性を維持するのに役立ちます。当社の航空宇宙グレードのレーザー溶接システムには、包括的なプロセス監視、自動文書化、およびトレーサビリティ機能が組み込まれており、安全性が重要なこの業界の厳しい品質要件をサポートします。

まとめ：先進のレーザー溶接技術で広がる材料の可能性

を使用して正常に接合できる材料の範囲 レーザー技術が進化し、プロセスの理解が深まるにつれて、産業用レーザー溶接機は 拡大し続けています。一般的な構造用金属から珍しい合金、さらには特定の非金属材料に至るまで、最新のレーザー溶接システムは、接合プロセスの最適化を求めるメーカーに前例のない多用途性を提供します。

DATO と Leapion の包括的なレーザー溶接ソリューションは、業界全体にわたる材料接合のあらゆる課題に対処できるように設計されています。当社のアプリケーション エンジニアはお客様と緊密に連携して、特定の材料の組み合わせに最適化されたプロセスを開発し、実装の成功と最大の生産性を保証します。

炭素鋼やステンレス鋼などの従来の材料を扱う場合でも、先進的な合金、異種金属の組み合わせ、またはハイブリッド材料アセンブリで限界を押し上げる場合でも、当社のレーザー溶接技術は、今日の要求の厳しい製造環境に必要な精度、速度、信頼性を提供します。 今すぐ当社のアプリケーションスペシャリストにお問い合わせいただき 、お客様の特定の材料接合要件についてご相談いただき、当社の産業用レーザー溶接機がお客様の生産能力をどのように強化できるかをご覧ください。

材料接合の未来はレーザー溶接技術の継続的な進歩にかかっており、DATO と Leapion は継続的な研究、開発、顧客との協力を通じてこの進化をリードすることに引き続き取り組んでいます。新しい材料が製造現場に参入するにつれて、当社のレーザー溶接ソリューションは、革新的な設計を現実にするために必要な多用途で信頼性の高い接合機能を提供し続けます。