1. 切割焦点在工件上面

　　这种方式也被我们称之为负焦距，因为切割点的位置既不位于工件的表面也不位于工件的里面，而是定位于切割材料的上方。

　　采用这种焦点时，一般都是板材的厚度比较高，如果不通过这种方式定位焦点，就有可能导致喷嘴输送的氧气不足，而导致切割温度下降，无法切割材料。但是这种方式的一个显著缺点就是切割面粗糙，不太适合精密切割。

　　2. 切割焦点在工件里面

　　这种方式被我们称之为正焦距，而且一般在切割不锈钢或者铝材钢板等材料时会采用的焦点模式，让切割焦点位于工件内部。

　　这种方式的主要缺点在于切割幅度较大，而且这种模式往往需要更强大的切割气流，温度要足，切割穿孔时间要更长一些。因此只有当切割不锈钢或者铝材等硬度较大的材质时选用。

　　3. 切割焦点在工件表面

　　这种方式是最常见的焦点位置，也被称为0焦距，常用于切割SPC/SPH/SS41等工件，使用的时候让激光切割机的焦点贴近工件表面。

　　在这种模式下，由于工件上下表面的光滑程度会有细微的差异，因此往往贴近焦点的那一面的切割面会更加光滑，反之，远离焦点的那一面切割面会比较粗糙，在实际使用中，往往会根据上下表面的不同工艺需求而定。

　　综上所述，我们在使用激光切割机的过程中，根据不同工件的加工需要来选择不同的焦点模式，能够更加充分地发挥激光切割机的性能优势，保证切割效果。