对于已经采购激光切割机的用户来说,激光切割机的保养也是一个值得关注的问题。由于一台激光切割机的价格少则几十万多则上百万,着实是贵重的很,所以使用好一台激光切割机可以事半功倍,保养维护好一台激光切割机,更可以很大限度的延长设备的使用寿命,节约用户的使用成本。
那么激光切割机盖如何保养?今天小编带来又带来一篇干货,带着满满的诚意一起帮大家吃透激光切割机的保养秘事,让延长它的寿命不再是件难事:
诚然,优质的售后服务虽然可以提供一些基础的保障,但定期全面的保养维护才是真正延长激光切割机使用寿命的重中之重,从而实现真正意义上的“低投入,高回报。”
使用金属激光切割机进行加工时,要达到理想的切割速度、切割效果,就需要我们学习金属激光切割机设备使用、保养技巧,才能更好的发挥设备的功效、提高设备的工作效率。
一、工作前务必检查一下光路看是否正常
机器的光路系统是由反射镜的反射与聚焦镜的聚焦共同完成的,在光路中聚焦镜虽然通常情况下不会发生偏移,但建议用户每次工作前务必检查一下光路是否正常。每隔一周应检查X轴导轨及丝杠、Y轴导轨及丝杠、Z轴导轨及丝杠润滑油加注情况,保持各运动部件的润滑,延长X、Y、Z轴导轨及丝杠的使用寿命。
设备操作人员也可以经常用黑色像纸检查激光器输出光斑,一旦发现光斑不均匀或能量下降等现象,应及时对激光器的谐振腔进行调整,确保激光输出的光束质量。
二、定期进行各组件部件的清洁
金属激光切割机在切割时内外部经常会产生很多粉尘,为了保证激光器一直处于正常的工作状态,连续工作二周后或停止使用一段时间时,在开机前首先应对激光镜片等光路中的组件进行检查,确定各光学组件没有灰尘污染、霉变等异常现象,如有上述异常现象应及时进行清洁和清洗处理,以保证各光学组件不会在强激光照射下损坏。我们应该每周用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物,保障机器运行精度。(若设备的使用环境比较清洁,上述检查可以相应延长至一个月甚至更长)
三、螺丝、联轴节的紧固与润滑
钢带它的材质属于钢材,设备运行时如果没有拉紧易造成被切割物品甩出轨道,对设备及操作人员都存在安全隐患,所以钢带要经常检查,不能出现有异物或松垮等现象。
运动系统在工作一段时间后,运动连接处的螺丝、联轴节会产生松动,会影响机械运动的平稳性。在机器运行中需时刻观察传动部件有没有异响或异常现象,并且隔一段时间就用工具逐个紧固螺丝。第一次紧固应在设备使用后一个月左右。
由于切割机对振动特别敏感,所以其工作环境应该选择远离有冲床、重物搬运等有振动源的场所,可安装防振垫来避免环境对机器的影响。另外,激光切割机中的传动系统中有若干条同步带,如果同步带过松,会出现雕刻字体出现重影情况,如果同步带过紧,则会造成同步带磨损。在使用一段时间后,应适当调节同步带的张紧螺丝,直到雕刻文字不出现重影。
在金属激光切割机使用过程中,切割不同的材料要及时对切割头角度进行调整,确保切割头不会出现偏差,从而影响切割样品合格率,增加生产成本。
除了紧固调整螺丝外,还需要为激光切割机的部分轴承进行定期加油。可用干净的软布把轴承上的浮土擦掉,用针管把机油吸入针管,然后再用针头慢慢注入轴承,在注油时慢慢转动轴承即可。除了含油轴承除外,导轨、齿条等切割机零部件需要经常进行润滑处理,保证各部件之间灵活运转。
四、防热与排热
温度升高会使设备绝缘性能下降,元器件参数变差。通常规定切割机工作环境不超过40℃,以20~25℃最为合适。
五、日常保养过程中的注意事项
1、激光切割机的激光管安装支点要合理,支点应在激光管总长的四分之一处,否则会导致激光管光斑模式变坏,致使激光功率下降无法达到要求;
2、吸风装置应按期检查清理,并把风机风管清理干净,否则粉尘会快速污染镜片和激光管,使各机械电子部件轻易氧化从而导致接触不良;
3、用电电网功率需与设备本身相匹配;
4、激光管工作电流需合理,不能使其长期处于满额功率下工作,激光设备工作时功率应调在总功率的50%—60%,要合理应用激光并节约激光能源。光路系统也要定时清洁,不然会导致激光管过早老化和破裂;
5、应及时清除机床身,切割头、传感器等部件上的污物和灰尘,保持机床外观清洁;
6、应及时清理机床内的易燃物(如手套碎布等),以防切割中引起火灾;
7、应及时清理漏斗废车上的铁渣,从而保证切割废料能够顺畅落下;
8、每日卡机前,应仔细检查工作气体的压力和减阀工作是否正常,以避免气压不足,从而影响切割断面质量;
9、使用前应检查切割头各气管连接情况,判断冷却水是否有漏出现象,以保证气体、冷却水正常供给;
10、调试过程中应在激光输出的光路上放置一块吸收性能良好的黑色金属材料作为光束终止器,防止引起火灾事故。
只有正确掌握这五招保养激光切割机的技巧,才能使激光切割机寿命更长,从而真正实现低成本,高回报。