一、喷嘴与切割品质的关系：

　　喷嘴中心与激光的中心不同轴时，对切割质量的影响：

　　1) 影响切割断面，喷出切割气体时气量不均匀，使切割断面较容易出现一边有熔 渍，另一边没有的现象，对切割3mm以下的薄板，影响较小，在切割3mm以上的板材时，它的影响就比较严重，有时会造成无法切割。

　　2) 影响尖角质量，在切割有尖角或者角度较小的工件时，容易产生局部过熔现象，切割厚板时，可能无法切割。

　　3) 影响穿孔，在穿孔时不稳定性，时间不易控制，对厚板的穿透会造成过熔的情况，且穿透 条件不易掌握，对薄板的穿孔影响较小。

二、 喷嘴孔径的选择：

　　喷嘴的孔径有φ1.0mm、φ1.5mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm等几种。目前喷嘴孔径常使用φ1.5mm、φ2mm两种。两者区别是：

　　1) 3mm以下的薄板：使用φ1.5mm，切割面会较细;使用φ2mm，切割面会较粗，转角地方易有熔渍。

　　2) 3mm以上的厚板：因切割功率较高，散热时间会延长，切割时间也增长。用φ1.5mm， 气体扩散面积小，在使用时不太稳定。用φ2mm，气体扩散面积大，气体流速较慢，故切割时较稳定。

　　3) 直径φ2.5mm的孔径，只能用于10mm以上的厚板切割。 综上所述，喷嘴孔径的大小对切割质量、穿孔质量有严重的影响，目前激光切割多使用φ1.5mm、φ2mm孔径的喷嘴。

　　所以，在选择喷嘴孔径越大时，相对的对聚焦镜的保护就越差，因为切割时熔化物的火花飞溅，往上弹的几率很大，使得镜片的寿命也就越短。

　　喷嘴的中心与激光的同心度是切割质量优劣的重要因素之一，切割的工件越厚，它的影响就越大。因此，必须调整喷嘴中心与激光的同心度，以获得更好的切割断面。

　　注意：当喷嘴发生变形或者喷嘴上有熔渍时，其对切割质量的影响如上面所述的一样，因此喷嘴应小心放置，以免造成变形，喷嘴上沾有的熔渍应及时清理。喷嘴的质量在制造时就有较高的精度要求，安装时也要求方法正确。如果因喷嘴的质量不良造成切割时要改变各项条件，应及时更换喷嘴。