การโทรครั้งแรก

เมื่อลูกค้ารายนี้จากสหรัฐอเมริกาติดต่อเราเป็นครั้งแรก พวกเขาก็ทราบปัญหาโดยตรง: ผลงานการเชื่อมของพวกเขาไม่เป็นไปตามคำสั่งซื้อ และการค้นหาช่างเชื่อมที่เชื่อถือได้ก็ยากขึ้นทุกเดือน

พวกเขาผลิตแผงกั้นสนามเด็กเล่น สิ่งล้อมรอบ และโครงโครงสร้าง ซึ่งเป็นอุปกรณ์ประเภทที่คุณเห็นในสวนสาธารณะ โรงเรียน และสถานที่พักผ่อนหย่อนใจทั่วประเทศ ส่วนต่างๆ ก็ไม่ซับซ้อน ส่วนใหญ่เป็นชุดประกอบท่อและแท่งที่ทำซ้ำได้ โดยมีรอยเชื่อมแบบแลปและรอยเชื่อมแบบตรงไปตรงมา แต่ปริมาณนั้นเป็นของจริง ข้อกำหนดด้านคุณภาพนั้นเข้มงวด (ซึ่งเป็นอุปกรณ์ที่เด็กๆ ใช้) และทีมงานเชื่อมแบบแมนนวลของพวกเขาก็ถูกยืดออกไปเล็กน้อย

พวกเขาไม่ได้มองหาการยกเครื่องโรงงานเต็มรูปแบบ พวกเขาต้องการระบบหนึ่งที่สามารถขจัดงานเชื่อมที่ซ้ำซากที่สุดออกจากเพลตของช่างเชื่อมแบบแมนนวล ซึ่งเป็นสิ่งที่ทีมที่มีอยู่ของพวกเขาสามารถทำงานได้จริงโดยไม่ต้องเป็นโปรแกรมเมอร์หุ่นยนต์ในชั่วข้ามคืน

ก่อนที่เราจะพูดถึงอุปกรณ์ เราได้ใช้เวลาทำความเข้าใจขั้นตอนการทำงานจริงของอุปกรณ์เหล่านั้น พวกเขาเชื่อมส่วนใดบ่อยที่สุด? ข้อต่อมีกี่ประเภท? วันผลิตโดยทั่วไปมีหน้าตาเป็นอย่างไร?

มีบางสิ่งที่โดดเด่น:

• การเชื่อมส่วนใหญ่อยู่บน โครงเหล็กท่อและแผงกั้น — รูปทรงที่ทำซ้ำได้ ประเภทของข้อต่อที่สม่ำเสมอ วัสดุเดียวกันวันแล้ววันเล่า

• ปัญหาที่ใหญ่ที่สุดของพวกเขาไม่ได้อยู่ที่คุณภาพการเชื่อมบนชิ้นส่วนใดๆ — แต่เป็น สม่ำเสมอตลอดทั้งกะ ความ เช้าๆ รอยเชื่อมก็ดี ในช่วงบ่าย ความเหนื่อยล้าเริ่มเข้ามาและการเปลี่ยนแปลงก็คืบคลานเข้ามา

• พวกเขามี ข้อจำกัดด้านพื้นที่ — พวกเขาต้องการระบบขนาดกะทัดรัดที่สามารถวางบนพื้นการผลิตที่มีอยู่ได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนเค้าโครงที่สำคัญ

• ผู้ควบคุมของพวกเขามีประสบการณ์เกี่ยวกับงานโลหะ แต่ ไม่มีพื้นฐานในการเขียนโปรแกรมหุ่นยนต์ ดังนั้นการใช้งานที่ง่ายจึงไม่สามารถต่อรองได้

เมื่อได้ภาพนั้นแล้ว คำแนะนำก็ตรงไปตรงมา

สิ่งที่เราแนะนำ: หุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงาน DATO MIG (5 กก.)

แขนหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานหนัก 5 กก. ในการเชื่อมแบบแอ็คทีฟ — ส่วนโค้งสม่ำเสมอ การเคลื่อนตัวที่มั่นคง การควบคุมการกระเด็นที่สะอาด สิ่งที่เราพิจารณาร่วมกัน

เราได้กำหนดค่า ระบบการเชื่อมหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงาน DATO MIG ด้วยแขนโคบอทน้ำหนักบรรทุก 5 กก. สำหรับแอปพลิเคชันนี้ นี่คือเหตุผลที่แต่ละองค์ประกอบของคำแนะนำนั้นเหมาะสมกับสถานการณ์ของพวกเขา

กระบวนการ MIG — เหมาะสำหรับการเชื่อมท่อโครงสร้างและบาร์

การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นคำตอบที่ถูกต้องสำหรับการใช้งานจำนวนมาก — วัสดุบาง, ตะเข็บที่แม่นยำ, รอยเชื่อมที่มองเห็นได้ แต่สำหรับอุปกรณ์สนามเด็กเล่นที่มีโครงสร้างที่ทำจากท่อเหล็กมาตรฐานและสต็อกแท่ง การเชื่อม MIG ถือเป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงและผ่านการพิสูจน์แล้ว.

MIG จัดการกับช่องว่างของข้อต่อและความแปรผันของการพอดีซึ่งเป็นเรื่องปกติในการผลิตโครงสร้าง ทำให้เกิดรอยเชื่อมที่มีความเหนียวและแข็งแรง เหมาะสำหรับงานกลางแจ้งที่ต้องรับน้ำหนัก และใช้งานได้กับประเภทสายไฟและก๊าซป้องกันที่ทีมของพวกเขารู้จักและจัดเก็บไว้แล้ว

การเปลี่ยนการเชื่อมโครงสร้างไปใช้เลเซอร์จะหมายถึงการฝึกอบรมใหม่ วัสดุสิ้นเปลืองใหม่ พารามิเตอร์กระบวนการใหม่ และระยะเวลาการตรวจสอบที่นานขึ้น ระบบอัตโนมัติของโคบอท MIG ช่วยให้พวกเขารักษากระบวนการที่พวกเขาเชื่อถือได้ และทำให้มีความสอดคล้องมากขึ้นและใช้แรงงานน้อยลง

แขนโคบอท 5 กก. — กะทัดรัด ปลอดภัย และใช้งานง่าย

แขนหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานน้ำหนักบรรทุก 5 กก. เข้ากันได้ดีกับหัวเชื่อมและชุดป้อนลวดที่ต้องพกพา มีพื้นที่ยื่นเพียงพอที่จะครอบคลุมเส้นทางการเชื่อมบนแผงกั้นและชุดประกอบเฟรมโดยไม่ต้องใหญ่เกินไปสำหรับพื้นที่ที่มีอยู่

ในฐานะหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงาน หุ่นยนต์นี้ได้รับการออกแบบมาให้ทำงานร่วมกับผู้คนได้อย่างปลอดภัย โดยไม่ต้องใช้กล่องหุ้มที่มีการป้องกันอย่างแน่นหนาในการกำหนดค่าต่างๆ สิ่งนี้สำคัญสำหรับลูกค้ารายนี้เนื่องจากพื้นที่การผลิตของพวกเขาเปิดใช้งานอยู่ และพวกเขาต้องการระบบที่เหมาะกับขั้นตอนการทำงานที่มีอยู่ แทนที่จะต้องใช้เซลล์แยกเฉพาะ

การสอนหุ่นยนต์เส้นทางการเชื่อมใหม่ทำได้ผ่านการเขียนโปรแกรมแบบลีดทรูโดยตรง — ผู้ปฏิบัติงานจะบังคับแขนไปตามเส้นทาง และระบบจะบันทึก ไม่มี G-code ไม่มีการฝึกอบรมซอฟต์แวร์เฉพาะทาง ทีมงานของพวกเขาดำเนินโครงการแรกภายในวันแรกของการว่าจ้าง

ระบบมีลักษณะอย่างไรในทางปฏิบัติ

รูปภาพด้านบนแสดงระบบขณะตั้งค่าและทำงานที่สถานที่ของตน

ภาพด้านซ้ายแสดงแผนผังเวิร์กสเตชัน — แขนโคบอทที่ติดตั้งอยู่บนฐานที่มั่นคง มีไฟฉายและชุดป้อนลวดติดอยู่ โดยมีชิ้นงานติดตั้งอยู่บนโต๊ะเชื่อมด้านหน้า การตั้งค่ามีขนาดกะทัดรัดและเป็นระเบียบ ไม่มีกรงนิรภัยขนาดใหญ่ที่ครอบคลุมพื้นที่บนพื้น มีเพียงพื้นที่ทำงานที่สะอาดและใช้งานได้ดี

ภาพด้านขวาแสดงการเชื่อมตรงกลางของระบบ ส่วนโค้งมีความเสถียร การเคลื่อนที่สม่ำเสมอ และมีการควบคุมการกระเด็น นั่นคือสิ่งที่ระบบดูเหมือนรันวงจรการผลิตมาตรฐาน ไม่ใช่การสาธิต ไม่ใช่การตั้งค่างานแสดงสินค้า นั่นเป็นการเชื่อมส่วนจริงเข้าด้วยกัน

ติดตั้งสถานีเชื่อมโคบอท DATO MIG ในพื้นที่การผลิต

สิ่งที่เปลี่ยนแปลงไปหลังจากที่ระบบกำลังทำงาน

ความคิดเห็นของลูกค้าหลังจากสองสามสัปดาห์แรกของการผลิตสอดคล้องกับสิ่งที่เรามักได้ยินจากลูกค้าด้านการผลิตโครงสร้างที่ทำการเปลี่ยนแปลงนี้:

ความสม่ำเสมอในการเชื่อมดีขึ้นอย่างมาก โคบอทไปตามเส้นทางเดียวกันด้วยความเร็วเท่ากันโดยมีพารามิเตอร์เหมือนกันทุกรอบ รูปแบบที่พวกเขาเห็นในช่วงบ่าย - ความไม่สอดคล้องกันที่เกิดจากความเหนื่อยล้า - หายไป ทุกชิ้นส่วนหลุดออกจากฟิกซ์เจอร์โดยมีลักษณะเหมือนกับชิ้นแรก

ช่างเชื่อมด้วยมือของพวกเขาเปลี่ยนมาทำงานที่มีมูลค่าสูงกว่า การเชื่อมแผงกั้นซ้ำๆ ซึ่งใช้ความสามารถในการเชื่อมส่วนใหญ่ย้ายไปที่โคบอท ช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์ของพวกเขาย้ายไปที่งานประกอบ การติดตั้ง และงานสั่งทำพิเศษที่ซับซ้อนมากขึ้นซึ่งจริงๆ แล้วต้องใช้วิจารณญาณของมนุษย์ นั่นเป็นการใช้แรงงานที่มีทักษะที่ดีกว่า

ปริมาณงานเพิ่มขึ้นโดยไม่ต้องเพิ่มจำนวนพนักงาน โคบอททำงานอย่างต่อเนื่องตลอดกะโดยไม่มีการชะลอตัวตามธรรมชาติซึ่งเกิดขึ้นจากการเชื่อมด้วยมือเมื่อเวลาผ่านไป สำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่สร้างขึ้นจากชิ้นส่วนที่ทำซ้ำได้ ความสม่ำเสมอของรอบเวลาจะแปลโดยตรงเป็นผลลัพธ์ที่คาดการณ์ได้มากขึ้น

การเริ่มใช้งานชิ้นส่วนใหม่ทำได้เร็วกว่าที่คาดไว้ เมื่อทีมของพวกเขาคุ้นเคยกับกระบวนการสอนแบบมีผู้นำแล้ว การเพิ่มโปรแกรมชิ้นส่วนใหม่ก็ใช้เวลา 20–30 นาที แทนที่จะเป็นชั่วโมงที่พวกเขาคาดหวังไว้ คลังโปรแกรมเติบโตอย่างรวดเร็ว

หมายเหตุเกี่ยวกับการสมัคร: อุปกรณ์สนามเด็กเล่นและมาตรฐานความปลอดภัย

อุปกรณ์สนามเด็กเล่นที่จำหน่ายในตลาดสหรัฐอเมริกาอยู่ภายใต้ ASTM F1487 และมาตรฐานความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง การเชื่อมโครงสร้างบนสิ่งกีดขวางและเปลือกหุ้มจะต้องแข็งแรง สม่ำเสมอ และไม่มีข้อบกพร่องที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการรับน้ำหนักตลอดการใช้งานกลางแจ้งเป็นเวลาหลายปี

การเชื่อมด้วยมือสามารถเป็นไปตามมาตรฐานเหล่านี้ — แต่ต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะและการควบคุมคุณภาพอย่างสม่ำเสมอ การเชื่อม MIG ด้วยหุ่นยนต์เมื่อตั้งค่าและตรวจสอบอย่างถูกต้อง จะให้ผลลัพธ์ที่ทำซ้ำได้มากขึ้น และช่วยให้จัดทำเอกสารและสาธิตความสอดคล้องของกระบวนการแก่ลูกค้าและผู้ตรวจสอบได้ง่ายขึ้น

สำหรับผู้ผลิตที่จำหน่ายผลิตภัณฑ์ในโรงเรียนและสวนสาธารณะ ความสามารถในการทำซ้ำและการตรวจสอบย้อนกลับนั้นคุ้มค่ามากกว่าแค่ประสิทธิภาพการผลิต

สรุปการกำหนดค่าระบบ

ก่อนและหลัง

เกี่ยวกับ ดาโต้

Shandong Dato Machinery Co., Ltd. ได้สร้างอุปกรณ์เลเซอร์และการเชื่อมอัตโนมัติมาตั้งแต่ปี 2550 เรามี 500 คน รวมถึง ทีมงาน มากกว่า วิศวกร 120 คน ที่มุ่งเน้นด้านการวิจัยและพัฒนา และเราเข้าร่วมงานนิทรรศการระดับนานาชาติมากกว่า 80 งานทุก ปี เราทำงานร่วมกับผู้ผลิตทั่วอเมริกาเหนือ ยุโรป เอเชีย และอื่นๆ ตั้งแต่ร้านผลิตขนาดเล็กไปจนถึงโรงงานผลิตขนาดใหญ่

เราไม่ได้ขายระบบที่มีขนาดเดียวเหมาะกับทุกระบบ การกำหนดค่าทั้งหมดที่เราแนะนำเริ่มต้นด้วยการทำความเข้าใจว่าลูกค้ากำลังเชื่อมอะไรจริงๆ สิ่งที่ทีมของพวกเขาสามารถดำเนินการได้จริง และผลลัพธ์ใดที่พวกเขาพยายามทำให้สำเร็จ ลูกค้าอุปกรณ์สนามเด็กเล่นในสหรัฐฯ เป็นตัวอย่างที่ดีของแนวทางดังกล่าวที่ทำงานอย่างที่ควรจะเป็น

หากคุณกำลังมองหาการใช้งานที่คล้ายกัน เช่น การเชื่อมท่อโครงสร้างและแท่ง ชิ้นส่วนที่ทำซ้ำได้ ทีมงานที่ต้องการสิ่งที่พวกเขาสามารถทำงานได้จริง เรายินดีที่จะพูดคุยว่าการตั้งค่าที่เหมาะสมสำหรับสถานการณ์เฉพาะของคุณเป็นอย่างไร

ติดต่อกับทีมงานของเรา →