Prvi klic

Ko se je ta stranka iz Združenih držav prvič obrnila na nas, je bila neposredna glede težave: njihova proizvodnja varjenja ni sledila naročilom in iskanje zanesljivih varilcev je bilo vsak mesec težje.

Proizvajajo pregrade za igrišča, ograjene prostore in strukturne okvirje – opremo, ki jo vidite v parkih, šolah in rekreacijskih objektih po vsej državi. Deli niso zapleteni. Večina jih je ponovljivih sklopov cevi in ​​palic z enostavnimi kotnimi in prekrivnimi zvari. Toda obseg je resničen, zahteve glede kakovosti so stroge (to je oprema, ki jo uporabljajo otroci), njihova ekipa za ročno varjenje pa je bila napeta.

Niso iskali popolne prenove tovarne. Želeli so en sistem, ki bi lahko odstranil največ ponavljajočih se varilnih del s plošč njihovih ročnih varilcev – nekaj, kar bi njihova obstoječa ekipa dejansko lahko izvajala, ne da bi čez noč postali robotski programerji.

Preden smo govorili o opremi, smo porabili nekaj časa za razumevanje njihovega dejanskega poteka dela. Katere dele so najpogosteje varili? Kakšne so bile vrste sklepov? Kako je izgledal tipičen produkcijski dan?

Izstopalo je nekaj stvari:

• Večino njihovega varjenja je bilo na cevnih jeklenih okvirjih in pregradnih ploščah – ponovljiva geometrija, dosledni tipi spojev, isti materiali dan za dnem

• Njihova največja težava ni bila kakovost zvara na nobenem posameznem delu – temveč doslednost v celotni izmeni . Na začetku dneva so bili zvari dobri. Do popoldneva se je pojavila utrujenost in spremembe so se pojavile

• Imeli so prostorske omejitve – potrebovali so kompakten sistem, ki bi se lahko postavil na njihova obstoječa proizvodna tla brez večje spremembe postavitve

• Njihovi operaterji so imeli izkušnje s kovinarstvom, vendar niso imeli izkušenj s programiranjem robotov – zato se o enostavnosti uporabe ni bilo mogoče pogajati.

Ko smo imeli to sliko, je bilo priporočilo preprosto.

Kaj priporočamo: sodelovalni robot DATO MIG (5 kg)

5-kilogramska sodelujoča robotska roka pri aktivnem varjenju — dosleden oblok, stabilen hod, čist nadzor brizganja. Kaj smo si ogledali skupaj

smo konfigurirali kolaborativni robotski varilni sistem DATO MIG s 5-kilogramsko kobot roko . Za to aplikacijo Evo, zakaj je bil vsak element tega priporočila smiseln za njihov položaj.

Postopek MIG — primeren za varjenje konstrukcijskih cevi in ​​palic

Lasersko varjenje je pravi odgovor za veliko aplikacij — tanki materiali, natančni šivi, vidni kozmetični zvari. Toda za strukturno opremo za igrišča, izdelano iz standardnih jeklenih cevi in ​​palic, je MIG varjenje praktična in preverjena izbira.

MIG obravnava reže v spojih in variacije prileganja, ki so običajne pri strukturni izdelavi. Proizvaja močne, duktilne zvare, primerne za nosilne zunanje aplikacije. Deluje tudi z vrstami žic in zaščitnimi plini, ki jih njihova ekipa že pozna in ima na zalogi.

Preklop njihovega konstrukcijskega varjenja na lasersko bi pomenil prekvalifikacijo, nov potrošni material, nove procesne parametre in daljše validacijsko obdobje. Avtomatizacija MIG cobot jim omogoča, da obdržijo proces, ki so mu zaupali, ter ga naredijo bolj doslednega in manj delovno intenzivnega.

5 kg Cobot Arm — kompakten, varen in uporabniku prijazen

Roka kolaborativnega robota s tovorom 5 kg se dobro ujema z varilnim gorilnikom in sklopom podajalnika žice, ki ju mora nositi. Ima dovolj dosega, da pokrije varjene poti na njihovih pregradnih ploščah in sklopih okvirjev, ne da bi bil prevelik za talni prostor, ki so ga imeli na voljo.

Kot sodelovalni robot je zasnovan tako, da varno dela skupaj z ljudmi – ne da bi v mnogih konfiguracijah potreboval popolno trdno varovano ohišje. To je bilo za to stranko pomembno, ker je njihova proizvodnja aktivna in so potrebovali sistem, ki bi ustrezal njihovemu obstoječemu delovnemu toku, namesto da bi zahteval namensko izolirano celico.

Učenje robota o novih zvarnih poteh poteka z neposrednim programiranjem – operater fizično vodi roko skozi pot, sistem pa to zabeleži. Brez kode G, brez specializiranega usposabljanja za programsko opremo. Njihova ekipa je izvajala svoje prve programe v prvem dnevu po zagonu.

Kako je sistem videti v praksi

Zgornje fotografije prikazujejo sistem, kot je bil postavljen in deluje v njihovem obratu.

Leva slika prikazuje postavitev delovne postaje — kobotna roka, nameščena na stabilno podlago, pritrjen sklop gorilnika in podajalnika žice, obdelovanec pa je pritrjen na varilno mizo pred njim. Postavitev je kompaktna in organizirana. Ni velike varnostne kletke, ki bi prevladovala nad prostorom – samo čista, funkcionalna delovna postaja.

Desna slika prikazuje sredinski zvar sistema. Oblok je stabilen, pot je dosledna in brizganje je nadzorovano. Tako je videti sistem, ki izvaja standardni proizvodni cikel - ne predstavitev, ne nastavitev sejma. To je pravi zvar na pravem delu.

DATO MIG cobot varilna postaja postavljena v proizvodnem prostoru

Kaj se je spremenilo po zagonu sistema

Povratne informacije strank po prvih nekaj tednih proizvodnje so bile skladne s tem, kar običajno slišimo od strank strukturne izdelave, ki opravijo ta prehod:

Konzistenca zvara se je znatno izboljšala. Kobot sledi isti poti z enako hitrostjo z enakimi parametri v vsakem posameznem ciklu. Različica, ki so jo opazili popoldne – nedoslednost zaradi utrujenosti – je izginila. Vsak del se odstrani iz napeljave in izgleda enako kot prvi.

Njihovi ročni varilci so se preusmerili na dela višje vrednosti. Ponavljajoče se varjenje pregradnih plošč, ki je porabilo večino njihove varilne zmogljivosti, se je preselilo na cobot. Njihovi izkušeni varilci so se lotili opremljanja, pritrjevanja in bolj zapletenega dela po meri, ki dejansko potrebuje človeško presojo. To je boljša uporaba kvalificirane delovne sile.

Pretok se je povečal brez dodajanja števila zaposlenih. Cobot dosledno teče skozi celotno izmeno brez naravne upočasnitve, ki se sčasoma zgodi pri ročnem varjenju. Za linijo izdelkov, zgrajeno na ponovljivih delih, se ta doslednost v času cikla neposredno prevede v bolj predvidljiv rezultat.

Uvajanje novih delov je bilo hitrejše od pričakovanega. Ko se je njihova ekipa ujela s poučevanjem skozi vodenje, je dodajanje novega delnega programa trajalo 20–30 minut namesto ur, kot so pričakovali. Knjižnica programov se je hitro povečala.

Opomba o uporabi: oprema za igrišča in varnostni standardi

Oprema za igrišča, ki se prodaja na ameriškem trgu, je predmet ASTM F1487 in povezanih varnostnih standardov. Strukturni zvari na pregradah in ohišjih morajo biti trdni, dosledni in brez napak, ki bi lahko ogrozile nosilnost v letih uporabe na prostem.

Ročno varjenje lahko izpolni te standarde, vendar zahteva usposobljene operaterje in dosleden nadzor kakovosti. Robotsko MIG varjenje, če je pravilno nastavljeno in potrjeno, daje bolj ponovljive rezultate ter olajša dokumentiranje in prikaz doslednosti postopka strankam in inšpektorjem.

Za proizvajalca, katerega izdelek konča v šolah in javnih parkih, je ta ponovljivost in sledljivost vredna nekaj več kot samo učinkovitost proizvodnje.

Povzetek sistemske konfiguracije

Prej in potem

O DATO

Podjetje Shandong Dato Machinery Co., Ltd. že od leta 2007 izdeluje lasersko in avtomatizirano opremo za varjenje. 500 ljudi , vključno s V naši ekipi je več kot 120 inženirji, osredotočenimi na raziskave in razvoj, vsako leto pa se pojavimo na več kot 80 mednarodnih razstavah . Sodelujemo s proizvajalci po vsej Severni Ameriki, Evropi, Aziji in drugod — od majhnih proizvodnih obratov do velikih proizvodnih obratov.

Ne prodajamo sistemov, ki ustrezajo vsem. Vsaka konfiguracija, ki jo priporočamo, se začne z razumevanjem, kaj stranka dejansko vari, kaj lahko njihova ekipa realno upravlja in kakšen rezultat poskuša doseči. Kupec opreme za igrišča iz ZDA je dober primer tega pristopa, ki deluje tako, kot bi moral.

Če iščete podobno aplikacijo – varjenje konstrukcijskih cevi in ​​palic, ponovljive dele, ekipo, ki potrebuje nekaj, kar lahko dejansko izvaja – se z veseljem pogovorimo o tem, kako izgleda prava nastavitev za vašo specifično situacijo.

Stopite v stik z našo ekipo →