激光切割主要是以热传导的形式进行切割，在实切过程中也是可以切透厚板的，但是厚度越大，热损失也越大，从而导致了切割速度的降低，影响了加工效率。

　　一：切割截面底部存在许多挂渣，挂渣的形成是由于切割底部平均切割温度较低，也是因为能量损失较大造成的。在这种情况下，切割的质量通常不高。

　　二：光纤激光光斑直径小，焦深有限。虽然光纤激光切割机在切割深度上可以保持较高的激光功率密度，但由于光束直径小，切缝细小，不利于切割和排渣。这对光纤激光散斑光束散射的准直方式和准直范围提出了更高的要求，同时也对切割中厚金属板材的加工质量带来了困难。

　　三：助气体的质量和压力的影响和影响。氧气在光纤激光切割碳钢中厚板中起着重要作用。激光照射在工件表面形成小孔。当激光束沿切割方向运动时，孔和切缝周围都有氧化熔体。 氧气的纯度和压力对激光切割有很大影响。杂质多、压力不适宜的氧气不能向切割底部提供足够的能量，形成流动性大的熔体，降低切割质量和切割速度。

　　通过测量不同切缝位置辅助气体的质量和压力，发现切缝越窄，辅助气体的效果越差，越难以保持切割质量。因此，保证合适的切缝宽度、辅助气体的质量和切割质量的压力控制是非常重要的。 几何形状的差异使拐点的切割质量下降。激光切割厚板时，熔前倾角会变得突出，这会导致材料的激光吸收系数降低，从而通过提高切割功率，降低切割速度来保证切割质量。

　　激光切割机以其高的点转换、高的切割精度、灵活的加工能力、良好的切割质量和自适应性能，将在切割领域得到更广泛的应用。