Тайлбар: DATO LA1813-25 Картезийн робот лазер гагнуурын систем — SYNTEC CNC хянагч, 1500 Вт шилэн лазерын эх үүсвэр, 6 метрийн шугаман төмөр зам — 0.5 мм нимгэн материалаар гагнуур хийхээр тохируулж, Шри Ланк руу тээвэрлэхэд бэлтгэсэн.

Хэрэглэгч: Хэт нимгэн металлаар ажилладаг Шри Ланкийн үйлдвэрлэгч

Шри Ланкад төвтэй энэхүү үйлчлүүлэгч нь нарийн, тууштай гагнуурын давхарга шаарддаг хэт нимгэн металл материалаар ажилладаг 0.5 мм материалын зузаантай . Энэ зузаантай үед алдааны хэмжээ маш нарийхан байдаг - хэт их дулааны оролт нь шатах эсвэл эвдрэлд хүргэдэг, хэт бага хэмжээгээр бүрэн уусдаггүй. Асуудал нь зөвхөн нимгэн материалыг гагнах биш юм; Энэ нь түүнийг тасралтгүй, дахин дахин, үйлдвэрлэлийн хурдаар согоггүй гагнах явдал юм.

Шри-Ланкийн үйлдвэрлэлийн салбар хурдацтай хөгжиж, экспортын зах зээлд нарийн ширхэгтэй үйлдвэрлэлд хөрөнгө оруулалт нэмэгдэж байна. Эдгээр салбарын хэрэглэгчид найдвартай автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг бий болгох бодит сорилттой зэрэгцээд чанарын өсөлтийн хүлээлттэй тулгардаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн анх удаа тохиолддог.

Бэрхшээл: Үйлдвэрлэлийн хэмжээнд 0.5 мм нимгэн металл гагнах

0.5 мм-ийн гагнуур нь стандарт хуудас металлын хийцтэй харьцуулахад эрс өөр шаардлагыг хангадаг. Энэ үйлчлүүлэгчид тулгарсан тодорхой бэрхшээлүүд нь:

• Түлэгдэх эрсдэл: 0.5 мм-ийн хурдыг богино хугацаанд түр зогсоох эсвэл лазерын хүчийг бага зэрэг хэтрүүлэх нь материалыг бүхэлд нь нэвтлэх боломжтой. Ийм зузаантай гараар гагнуурыг тогтмол хянахад маш хэцүү байдаг.

• Дулааны гажуудал: Нимгэн материал нь дулааны оролтод маш мэдрэмтгий байдаг. Хяналтгүй дулааны хуримтлал нь эвдрэх, гулзайлгах, хэмжээсийн хазайлт үүсгэдэг бөгөөд энэ нь бэлэн эд ангиудыг ашиглах боломжгүй болгодог.

• Давхаргын тууштай байдал: Илүү урт гагнуурын оёдлын хувьд, ялангуяа 6 метрийн ажлын дугтуйтай холбоотой - гагнуурын бүхэл бүтэн уртын дагуу хөдөлгөөний хурд, фокусын байрлал, эрчим хүчийг тогтвортой байлгах нь чухал юм. Гарын авлагын гагнуур нь ийм тогтвортой байдлыг хангаж чадахгүй.

• Үйлдвэрлэлийн давтагдах чадвар: Үйлчлүүлэгчид зөвхөн нэг сайн гагнуур биш, харин хэсэг бүр, багц бүр, ээлж бүрт ижил чанартай гагнуур хийх шаардлагатай байсан - тухайн операторын ур чадвараас хамааралгүй.

Эдгээр шаардлагууд нь тодорхой зааж өгсөн CNC хөдөлгөөнийг нарийн хянах чадвартай декартын робот лазер гагнуурын системийг - гар шийдэл биш, ерөнхий зориулалтын кобот гар биш.

Тэд яагаад ДАТО-г сонгосон бэ?

Үйлчлүүлэгч оролцсон DATO Laser нь манай олон улсын борлуулалтын сувгуудаар дамжуулан системийн зөв тохиргоог тодорхойлохын тулд техникийн багтай нягт хамтран ажилласан. Зөвлөлдөх уулзалт нь гэсэн гурван чухал үзүүлэлтэд анхаарлаа хандуулав. материалын зузаан (0.5 мм), гагнуурын давхаргын урт, үйлдвэрлэлийн багцад давтагдах нарийвчлалын хэрэгцээ .

Энэхүү хэрэглээний профайл дээр үндэслэн DATO нь SYNTEC CNC хянагч, 1500 Вт шилэн лазер, 6 метрийн шугаман төмөр зам бүхий LA1813-25 декартын робот гагнуурын системийг санал болгосон бөгөөд энэ нь урт давхаргатай, өндөр нарийвчлалтай, нимгэн материалаар гагнуур хийхэд зориулагдсан тохиргоо юм.

Шийдэл: DATO LA1813-25 Картезийн робот лазер гагнуурын систем

Системийн тохиргоо

Яагаад энэ тохиргоо нь 0.5 мм нимгэн материалаар гагнуур хийхэд тохиромжтой байсан бэ?

① LA1813-25 Картезийн робот — Холын зайн шулуун шугамын нарийвчлал

LA1813-25 нь 6 тэнхлэгтэй холбогч роботын гараас ялгаатай нь декартын (гантри хэлбэрийн) робот бөгөөд энэ нь эргэлтийн үений хөдөлгөөнөөр бус нарийн шугаман тэнхлэгт (X, Y, Z) хөдөлдөг гэсэн үг юм. Нимгэн материалын урт, шулуун гагнуурын давхаргын хувьд энэхүү архитектур нь үндсэн давуу талыг бий болгодог: гагнуурын зам дагуух цэг бүрийг ижил механик нарийвчлалтайгаар , олон үе мөчний системээс үүсэх байршлын хуримтлагдсан алдаагүйгээр хүрдэг.

Хэрэглэгчийн хувьд 0.5 мм-ийн материалыг гагнаж байгаа тохиолдолд энэ байрлалын нарийвчлал нь нэмэлт биш юм - энэ нь тогтмол гагнуур ба гэмтэлтэй хэсгийн хоорондох ялгаа юм.

② SYNTEC (新代) CNC хянагч — Нарийвчлалтай гагнуурын үйлдвэрлэлийн зэрэглэлийн хөдөлгөөний удирдлага

SYNTEC CNC систем нь нарийн боловсруулалт, автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд өргөн хэрэглэгддэг үйлдвэрлэлийн түвшний хөдөлгөөн хянагч юм. Энэхүү гагнуурын системд дараахь зүйлийг удирдана.

• Аяллын хурд - 6 метрийн гагнуурын замд тогтвортой мм/с байлгах

• Лазер гох ба тэжээлийн модуляци - эхлэх/зогсох цэгүүдэд дулаан хуримтлагдахаас сэргийлж лазерын гаралтыг роботын хөдөлгөөнтэй синхрончлох.

• Олон тэнхлэгт зохицуулалт - нарийн төвөгтэй замыг гүйцэтгэхийн тулд тэнхлэгүүдээр нэгэн зэрэг хөдөлгөөнийг удирдах

• Хөтөлбөрийг хадгалах, эргүүлэн татах — гагнуурын программыг эд ангиудын төрөл тус бүрээр хадгалах, хурдан, дахин давтагдах багц үйлдвэрлэх

Нимгэн материалын гагнуурын хувьд SYNTEC хянагч нь лазерын нарийн синхрончлолоор тогтвортой, тогтвортой хөдөлгөөний хурдыг хадгалах чадвар нь чухал юм. Хурдны аливаа өөрчлөлт нь түр зуурын ч гэсэн дулааны оролтын өөрчлөлтийг шууд хөрвүүлдэг бөгөөд энэ нь 0.5 мм-ээр цэвэр гагнуур ба шаталтын хоорондох ялгаа гэсэн үг юм.

③ 1500Вт шилэн лазер — Хэт нимгэн материалд зориулсан зөв хэмжээтэй хүч

Нимгэн материалын гагнуурын лазерын хүчийг сонгох нь тэнцвэрт байдал юм: үйлдвэрлэлийн хурдаар бүрэн хайлуулахад хангалттай хүч чадал, гэхдээ дулааны менежмент нь давамгайлах асуудал болж хувирдаггүй. -д 1500 Вт систем нь дараахь зүйлийг өгдөг.

• Тохиромжтой хурдаар 0.5 мм материал дээр бүрэн хайлуулах хангалттай эрчим хүчний нягтрал

• Модуляцийн чадвар - дулааны оролтыг нарийн хянахын тулд лазерын гаралтыг импульс эсвэл модуляцлах чадвар нь гажилтанд өртөмтгий нимгэн материалд онцгой ач холбогдолтой юм.

• Нарийхан , төвлөрсөн халуунд өртсөн бүс - нимгэн материалын TIG эсвэл MIG-ээс лазер гагнуурын салшгүй давуу тал бөгөөд энэ нь эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд дулааны тархалтыг багасгах нь чухал юм.

• Гагнуурын дараах өнгөлгөөг багасгасан - нимгэн материал дээр цэвэр лазер гагнуурын давхаргууд нь ердийн гагнуурын процессоос хамаагүй бага нунтаглах, тэгшлэх шаардлагатай байдаг.

Лавлагааны хувьд: илүү өндөр лазерын хүч (2000Вт, 3000Вт) нь зузаан материал эсвэл дунд царигтай хуудсан дээр илүү өндөр хурдтай үйлдвэрлэхэд илүү тохиромжтой. 0.5 мм-ийн хувьд 1500 Вт нь нарийвчлал ба процессын удирдлагын зөв хослолыг хангадаг.

④ 6 метр шугаман төмөр зам — Урт ажлын хэсгүүдэд зориулсан өргөтгөсөн ажлын дугтуй

6 метрийн төмөр зам нь системийн ажлын дугтуйг тогтмол байрлалтай роботын хүрч чадахаас хамаагүй илүү өргөжүүлдэг. Энэ нь үйлчлүүлэгчдэд шууд практик ач холбогдолтой:

• Урт ажлын хэсгүүд - стандарт роботын гар хүрэхээс хэтэрсэн хавтан, хүрээ, профиль эсвэл угсралтыг байрлалыг өөрчлөхгүйгээр нэг тасралтгүй дамжуулалтаар гагнах боломжтой.

• Бүтэн уртын дагуу тогтвортой гагнуурын чанар — робот нь төмөр замын дагуу CNC-ийн удирдлагатай хурдаар явдаг тул 5-р метрийн гагнуурын чанар нь 1-р метрийн гагнуурын чанартай ижил байна.

• Шалны орон зайг үр ашигтай ашиглах - шугаман төмөр замын зохион байгуулалт нь урт ажлын хэсгүүдийг том эргэлтийн зай шаардахгүйгээр замын дагуу бэхлэх боломжийг олгодог.

• Өргөтгөх чадвар - төмөр замд суурилсан архитектур нь програмын эхлэл ба төгсгөлийн цэгийг тохируулах замаар 6 метрийн дугтуйнд янз бүрийн урттай ажлын хэсгүүдийг багтаах боломжтой.

Нимгэн материалтай уртасгасан эд ангиудаар ажилладаг үйлдвэрлэгчийн хувьд 6 метрийн төмөр зам нь олон тохируулгатай, олон дамжлагатай гарын авлагын процессыг нэг автомат, тасралтгүй гагнуурын цикл болгон хувиргадаг.

Систем хэрхэн ажилладаг вэ: 0.5мм нимгэн материалтай гагнуурын ажлын урсгал

Нимгэн материалын гагнуурын энэхүү системтэй үйлдвэрлэлийн ердийн мөчлөг дараах байдалтай байна.

1. Ажлын хэсгийг 6 метрийн төмөр замын дагуу бэхэлж, тэгш, тууштай холбоо барих ба үений завсарыг хүлцэлийн хүрээнд хангана.

2. гагнуурын програмыг сонгоно уу - хөдөлгөөний хурд, лазерын хүч, модуляцын тохиргоо, замыг урьдчилан тохируулсан болно. SYNTEC CNC хянагч дээрх

3. LA1813-25 робот нь төмөр замын дагуу программчилсан хурдаар хөдөлж, фокусын зай, өнцгийг бүхэлд нь хадгалдаг.

4. 1500 Вт шилэн лазер нь гагнуурын бүрэн давхаргын дагуу хяналттай, тогтвортой эрчим хүчийг өгдөг бөгөөд 0.5 мм-ийн материал дээрх дулааны оролтыг зохицуулахын тулд шаардлагатай бол модуляцлагдсан байдаг.

5. Гагнуур нь нэг тасралтгүй дамжуулалтаар дуусдаг - цэвэр давхарга, хамгийн бага дулааны гажуудал, шаталт байхгүй

6. Дууссан хэсгийг буулгах - шалгаж, дараагийн үйл ажиллагаанд шилжинэ

Хөтөлбөр нь SYNTEC хянагч дээр хадгалагддаг тул ижил төрлийн дараагийн хэсэг нь ижилхэн гагнагдсан байдаг - операторын ур чадварын өөрчлөлт, халаалтанд нийцэхгүй, багцаас багцын хооронд хазайлт байхгүй.

Яагаад лазер гагнуур нь 0.5 мм нимгэн материалд тохиромжтой вэ?

Яагаад шууд авч үзэх нь зүйтэй юм . лазер гагнуур нь энэ хэрэглээнд тохирох үйл явц болохыг TIG, плазм эсвэл эсэргүүцлийн гагнуур гэхээсээ илүү

Лазер гагнуурын эрчим хүчний төвлөрсөн дамжуулалт ба халуунд өртөх нарийхан бүс нь нимгэн материалын хэрэглээнд онцгой тохиромжтой. Шатах болон гажуудах эрсдэл нь нуман дээр суурилсан процесстой харьцуулахад хамаагүй бага бөгөөд гагнуурын давхарга нь илүү цэвэрхэн бөгөөд дараах боловсруулалт бага шаарддаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн үр ашиг, эцсийн эд ангиудын чанарт чухал ач холбогдолтой юм.

Техникийн үзүүлэлтүүдийн хураангуй

Байршуулсаны дараа юу өөрчлөгдсөн бэ

Хүргэлт: Шри Ланкад тохируулагдсан, туршиж үзсэн, экспортлоход бэлэн

Тайлбар: DATO LA1813-25 Картезийн робот лазер гагнуурын систем — Шри Ланк руу олон улсын ачаа тээвэрлэхэд зориулж бүрэн тохируулж, туршиж, савласан.

LA1813-25 декарт робот, SYNTEC CNC хянагч, 1500 Вт чадалтай шилэн лазерын эх үүсвэр, 6 метрийн төмөр зам, гагнуурын толгойн угсралт зэрэг иж бүрэн системийг хэрэглэгчийн хэрэглээний шаардлагад нийцүүлэн шалгаж, Шри Ланкад олон улсад экспортлохоор савласан.

Үйлчлүүлэгчийн баг системийг үр ашигтайгаар үйлдвэрлэлд нэвтрүүлэхийн тулд англи хэл дээрх үйл ажиллагааны бүрэн баримт бичиг, SYNTEC хянагч програмчлалын гарын авлага, ашиглалтанд оруулах дэмжлэг үзүүлсэн. DATO-ийн дэлхийн борлуулалтын дараах үйлчилгээ нь Ази болон дэлхий даяарх хэрэглэгчдэд алсын зайнаас техникийн байнгын дэмжлэг үзүүлдэг.

DATO-ийн нарийн лазер гагнуурын системийн тухай

Shandong Dato Machinery Co., Ltd. нь 2007 оноос хойш лазер болон гагнуурын автоматжуулалтын шийдлүүдийг боловсруулж байна. 500 гаруй ажилтан , түүний дотор 120 тусгайлсан R&D инженерүүд , жил бүр 80 гаруй олон улсын үзэсгэлэнд идэвхтэй оролцдог DATO нь нарийн гагнуурын хэрэглээнд гүн гүнзгий инженерийн чадавхи, дэлхийн хэмжээнд хүргэлтийн туршлагыг авчирдаг.

DATO-ийн бүтээгдэхүүний хүрээ нь гар лазер гагнуурчдаас бүрэн нэгдсэн робот гагнуурын систем хүртэл, үүнд 6 тэнхлэгтэй хамтран ажиллах робот платформууд багтдаг. DT-HJR болон Cartesian CNC робот системүүд. LA1813-25 шиг Систем бүр нь хэрэглэгчийн тусгай материал, геометр, нарийвчлалын шаардлага, үйлдвэрлэлийн орчинд тохирсон байхаар тохируулагдсан бөгөөд стандарт багц хэлбэрээр зарагддаггүй.

Нимгэн материалын хэрэглээ, нарийн оёдлын гагнуур эсвэл урт хугацааны автомат гагнуурын хувьд SYNTEC CNC удирдлагатай декартын робот платформ нь техникийн хувьд найдвартай, үйлдвэрлэлд батлагдсан шийдэл юм.

CNC картезиан робот гагнуурын систем нь таны хэрэглээнд тохирох уу?

Хэрэв таны үйлдвэрлэлд нимгэн материал (1 мм ба түүнээс доош), урт гагнуурын давхарга эсвэл гагнуурын чанарт тогтвортой хурд, лазер синхрончлол чухал ач холбогдолтой програмууд багтсан бол декартын робот лазер гагнуурын систем нь зөв шийдэл байж болох юм.

Зөв тохиргоог санал болгохын тулд дараахь зүйлийг мэдэхэд тусална.

• Материалын төрөл ба зузаан (ялангуяа 1мм-ээс бага бол)

• Гагнуурын давхаргын урт ба геометр (шулуун, муруй эсвэл нарийн төвөгтэй зам)

• Шаардлагатай үйлдвэрлэлийн хурд ба багцын хэмжээ

• Хамтарсан төрөл - өгзөг үе, өвөр үе, филе, оёдол, эсвэл бусад

• Боломжтой шалны талбай болон суурилуулах аливаа тусгай шаардлага

DATO-ийн инженерийн багтай холбоо барина уу →

Бид таны програмыг нарийвчлан судалж, үнэн зөв, техникийн үндэслэлтэй зааварчилгаагаар таны үйлдвэрлэлд тохирох лазерын хүч, роботын платформ, төмөр замын урт, хяналтын системийг санал болгох болно.