Panggilan Pertama

Saat pelanggan dari Amerika Serikat ini pertama kali menghubungi kami, mereka langsung mengungkapkan masalahnya: hasil pengelasan mereka tidak sesuai dengan pesanan, dan menemukan tukang las yang andal semakin sulit setiap bulannya.

Mereka memproduksi pembatas taman bermain, penutup, dan rangka struktural — jenis peralatan yang Anda lihat di taman, sekolah, dan fasilitas rekreasi di seluruh negeri. Bagian-bagiannya tidak rumit. Kebanyakan dari mereka adalah rakitan tabung dan batang yang dapat diulang dengan las fillet dan putaran langsung. Tapi volumenya nyata, persyaratan kualitasnya ketat (ini adalah peralatan yang digunakan anak-anak), dan tim pengelasan manualnya dibuat tipis-tipis.

Mereka tidak menginginkan perombakan pabrik secara menyeluruh. Mereka menginginkan sebuah sistem yang dapat menghilangkan pekerjaan pengelasan yang paling berulang dari pelat las manual mereka — sesuatu yang dapat dijalankan oleh tim mereka tanpa harus menjadi pemrogram robot dalam semalam.

Sebelum kita berbicara tentang peralatan, kami meluangkan waktu untuk memahami alur kerja sebenarnya. Bagian apa yang paling sering mereka las? Apa saja jenis sambungannya? Seperti apa hari produksi pada umumnya?

Beberapa hal menonjol:

• Mayoritas pengelasan mereka dilakukan pada rangka baja berbentuk tabung dan panel penghalang — geometri yang dapat diulang, jenis sambungan yang konsisten, bahan yang sama dari hari ke hari

• Masalah terbesar mereka bukanlah kualitas las pada satu bagian pun — melainkan konsistensi di seluruh shift . Pada pagi hari, pengelasannya bagus. Pada sore hari, rasa lelah mulai muncul dan variasi meningkat

• Mereka memiliki keterbatasan luas lantai — mereka membutuhkan sistem kompak yang dapat ditempatkan di lantai produksi yang sudah ada tanpa perubahan tata letak yang besar

• Operator mereka berpengalaman dalam pengerjaan logam tetapi tidak memiliki latar belakang pemrograman robot — jadi kemudahan penggunaan tidak dapat dinegosiasikan

Setelah kami mendapatkan gambaran itu, rekomendasinya langsung terlihat.

Yang Kami Rekomendasikan: Robot Kolaboratif DATO MIG (5kg)

Lengan robot kolaboratif seberat 5 kg dalam pengelasan aktif — busur yang konsisten, pergerakan yang stabil, kontrol percikan yang bersih.Apa yang Kita Lihat Bersama

Kami mengonfigurasi sistem pengelasan robot kolaboratif DATO MIG dengan lengan cobot muatan 5kg untuk aplikasi ini. Inilah alasan setiap elemen rekomendasi tersebut masuk akal untuk situasi mereka.

Proses MIG — Tepat untuk Pengelasan Tabung dan Batang Struktural

Pengelasan laser adalah jawaban yang tepat untuk banyak aplikasi — bahan tipis, jahitan presisi, lasan kosmetik yang terlihat. Namun untuk peralatan bermain struktural yang terbuat dari tabung baja standar dan batangan, pengelasan MIG adalah pilihan yang praktis dan terbukti.

MIG menangani celah sambungan dan variasi penyesuaian yang normal dalam fabrikasi struktural. Ini menghasilkan las yang kuat dan ulet yang cocok untuk aplikasi luar ruangan yang menahan beban. Dan ini berfungsi dengan jenis kawat dan gas pelindung yang sudah diketahui dan disimpan oleh tim mereka.

Mengalihkan pengelasan struktural ke laser berarti pelatihan ulang, bahan habis pakai baru, parameter proses baru, dan periode validasi yang lebih lama. Otomatisasi cobot MIG memungkinkan mereka menjaga proses yang mereka percayai dan membuatnya lebih konsisten dan tidak memerlukan banyak tenaga kerja.

Cobot Arm 5kg — Ringkas, Aman, dan Ramah Operator

Lengan robot kolaboratif dengan muatan 5kg sangat cocok dengan obor las dan rakitan pengumpan kawat yang perlu dibawa. Ini memiliki jangkauan yang cukup untuk menutupi jalur las pada panel penghalang dan rakitan rangka tanpa terlalu besar untuk ruang lantai yang tersedia.

Sebagai robot kolaboratif, robot ini dirancang untuk bekerja bersama manusia dengan aman — tanpa memerlukan kandang yang dijaga ketat dalam banyak konfigurasi. Hal ini penting bagi pelanggan ini karena lantai produksi mereka aktif, dan mereka memerlukan sistem yang sesuai dengan alur kerja mereka saat ini, dibandingkan memerlukan sel khusus yang terisolasi.

Mengajari robot jalur pengelasan baru dilakukan melalui pemrograman lead-through langsung — operator secara fisik memandu lengan melalui jalur tersebut, dan sistem mencatatnya. Tanpa kode G, tanpa pelatihan perangkat lunak khusus. Tim mereka menjalankan program pertama mereka pada hari pertama peluncuran.

Seperti Apa Sistem dalam Prakteknya

Foto di atas menunjukkan sistem saat dikonfigurasi dan dijalankan di fasilitas mereka.

Gambar kiri menunjukkan tata letak stasiun kerja — lengan cobot dipasang pada alas yang stabil, rakitan obor dan pengumpan kawat terpasang, dengan benda kerja dipasang pada meja las di depannya. Pengaturannya kompak dan terorganisir. Tidak ada sangkar pengaman besar yang mendominasi ruangan — yang ada hanyalah tempat kerja yang bersih dan fungsional.

Gambar sebelah kanan menunjukkan sistem pengelasan tengah. Busurnya stabil, pergerakannya konsisten, dan percikannya terkendali. Seperti itulah sistem yang menjalankan siklus produksi standar — bukan demo, bukan pengaturan pameran dagang. Itu adalah las yang nyata pada bagian yang nyata.

Stasiun pengelasan cobot DATO MIG dipasang di lantai produksi

Apa yang Berubah Setelah Sistem Berjalan

Masukan pelanggan setelah beberapa minggu pertama produksi konsisten dengan apa yang biasanya kami dengar dari pelanggan fabrikasi struktural yang melakukan transisi ini:

Konsistensi las meningkat secara signifikan. Cobot mengikuti jalur yang sama dengan kecepatan yang sama dengan parameter yang sama setiap siklusnya. Variasi yang mereka lihat di sore hari – ketidakkonsistenan yang disebabkan oleh kelelahan – menghilang. Setiap bagian yang keluar dari perlengkapan tampak sama seperti yang pertama.

Tukang las manual mereka beralih ke pekerjaan yang bernilai lebih tinggi. Pengelasan panel penghalang berulang yang menghabiskan sebagian besar kapasitas pengelasannya dipindahkan ke cobot. Tukang las mereka yang berpengalaman beralih ke penyesuaian, pemasangan, dan pekerjaan khusus yang lebih kompleks yang sebenarnya memerlukan penilaian manusia. Itu adalah penggunaan tenaga kerja terampil yang lebih baik.

Throughput meningkat tanpa menambah jumlah karyawan. Cobot bekerja secara konsisten melalui shift penuh tanpa perlambatan alami yang terjadi pada pengelasan manual seiring waktu. Untuk lini produk yang dibangun berdasarkan komponen yang dapat diulang, konsistensi dalam waktu siklus diterjemahkan langsung menjadi keluaran yang lebih dapat diprediksi.

Orientasi suku cadang baru lebih cepat dari yang diharapkan. Setelah tim mereka merasa nyaman dengan proses pengajaran awal, penambahan program bagian baru membutuhkan waktu 20–30 menit dibandingkan jam yang mereka perkirakan. Perpustakaan program berkembang pesat.

Catatan tentang Aplikasi: Perlengkapan Taman Bermain dan Standar Keamanan

Peralatan taman bermain yang dijual di pasar AS tunduk pada ASTM F1487 dan standar keselamatan terkait. Pengelasan struktural pada penghalang dan penutup harus kuat, konsisten, dan bebas dari cacat yang dapat mengganggu kinerja menahan beban selama bertahun-tahun digunakan di luar ruangan.

Pengelasan manual dapat memenuhi standar ini — namun memerlukan operator yang terampil dan kontrol kualitas yang konsisten. Pengelasan MIG robotik, bila diatur dan divalidasi dengan benar, menghasilkan hasil yang lebih dapat diulang dan membuatnya lebih mudah untuk didokumentasikan dan menunjukkan konsistensi proses kepada pelanggan dan pemeriksa.

Bagi produsen yang produknya sampai ke sekolah dan taman umum, kemampuan pengulangan dan penelusuran tersebut bernilai lebih dari sekadar efisiensi produksi.

Ringkasan Konfigurasi Sistem

Sebelum dan Sesudah

Tentang DATO

Shandong Dato Machinery Co., Ltd. telah membangun peralatan otomasi laser dan pengelasan sejak tahun 2007. Kami memiliki lebih dari 500 orang di tim kami, termasuk 120 insinyur yang berfokus pada R&D, dan kami hadir di lebih dari 80 pameran internasional setiap tahun . Kami bekerja sama dengan produsen di Amerika Utara, Eropa, Asia, dan sekitarnya — mulai dari toko fabrikasi kecil hingga fasilitas produksi besar.

Kami tidak menjual sistem satu ukuran untuk semua. Setiap konfigurasi yang kami rekomendasikan dimulai dengan memahami apa yang sebenarnya dilakukan pelanggan, apa yang dapat dioperasikan secara realistis oleh tim mereka, dan hasil apa yang ingin mereka capai. Pelanggan peralatan taman bermain di AS adalah contoh bagus bahwa pendekatan tersebut berjalan sebagaimana mestinya.

Jika Anda melihat aplikasi serupa — pengelasan tabung dan batang struktural, suku cadang berulang, tim yang membutuhkan sesuatu yang benar-benar dapat dijalankan — kami dengan senang hati akan membahas seperti apa pengaturan yang tepat untuk situasi spesifik Anda.

Hubungi Tim Kami →