कैप्शन: DATO LA1813-25 कार्टेशियन रोबोट लेजर वेल्डिंग सिस्टम - SYNTEC सीएनसी नियंत्रक, 1500W फाइबर लेजर स्रोत, और 6-मीटर रैखिक रेल ट्रैक - 0.5 मिमी पतली सामग्री वेल्डिंग के लिए कॉन्फ़िगर किया गया और श्रीलंका में शिपमेंट के लिए तैयार किया गया।

ग्राहक: अल्ट्रा-थिन मेटल के साथ काम करने वाला एक श्रीलंकाई निर्माता

श्रीलंका में स्थित यह ग्राहक, अति पतली धातु सामग्री के साथ काम करता है जिसके लिए 0.5 मिमी सामग्री मोटाई पर सटीक, सुसंगत वेल्ड सीम की आवश्यकता होती है । इस मोटाई पर, त्रुटि की संभावना बेहद कम है - बहुत अधिक ताप इनपुट के कारण जलन या विकृति होती है, बहुत कम के परिणामस्वरूप अधूरा संलयन होता है। चुनौती सिर्फ पतली सामग्री की वेल्डिंग नहीं है; यह इसे लगातार, बार-बार और बिना किसी दोष के उत्पादन गति से वेल्डिंग कर रहा है।

निर्यात बाजारों के लिए सटीक निर्माण में निवेश बढ़ने के साथ, श्रीलंका का विनिर्माण क्षेत्र तेजी से बढ़ रहा है। इन क्षेत्रों में ग्राहकों को विश्वसनीय स्वचालित उत्पादन क्षमता के निर्माण की व्यावहारिक चुनौती के साथ-साथ बढ़ती गुणवत्ता अपेक्षाओं का भी सामना करना पड़ता है - अक्सर पहली बार।

चुनौती: उत्पादन पैमाने पर 0.5 मिमी पतली धातु की वेल्डिंग

मानक शीट धातु निर्माण की तुलना में 0.5 मिमी पर वेल्डिंग मौलिक रूप से भिन्न मांगों को प्रस्तुत करती है। इस ग्राहक को जिन विशिष्ट चुनौतियों का सामना करना पड़ा उनमें शामिल हैं:

• जलने का जोखिम: 0.5 मिमी पर, यात्रा की गति में एक संक्षिप्त विराम या लेजर शक्ति में थोड़ी सी भी अधिकता सामग्री को पूरी तरह से भेद सकती है। इस मोटाई पर मैन्युअल वेल्डिंग को लगातार नियंत्रित करना बेहद मुश्किल है।

• ऊष्मा विरूपण: पतली सामग्री ऊष्मा इनपुट के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होती है। अनियंत्रित गर्मी संचय के कारण विकृति, झुकाव और आयामी विचलन होता है जो तैयार भागों को अनुपयोगी बना सकता है।

• लंबाई के साथ सीम की स्थिरता: लंबे वेल्ड सीम के लिए - विशेष रूप से 6-मीटर कार्यशील लिफाफे के साथ प्रासंगिक - पूरी वेल्ड लंबाई में लगातार यात्रा गति, फोकल स्थिति और बिजली वितरण को बनाए रखना महत्वपूर्ण है। मैनुअल वेल्डिंग इस स्थिरता को कायम नहीं रख सकती।

• उत्पादन की पुनरावृत्ति: ग्राहक को न केवल एक अच्छे वेल्ड की आवश्यकता होती है, बल्कि प्रत्येक भाग, प्रत्येक बैच, प्रत्येक शिफ्ट पर समान गुणवत्ता वाले वेल्ड की आवश्यकता होती है - व्यक्तिगत ऑपरेटरों के कौशल स्तर पर निर्भर किए बिना।

ये आवश्यकताएं स्पष्ट रूप से सटीक सीएनसी गति नियंत्रण के साथ कार्टेशियन रोबोट लेजर वेल्डिंग सिस्टम की ओर इशारा करती हैं - न कि हैंडहेल्ड समाधान, और न ही सामान्य प्रयोजन के कोबोट आर्म।

उन्होंने DATO को क्यों चुना?

ग्राहक जुड़ गया DATO लेजर ने हमारे अंतरराष्ट्रीय बिक्री चैनलों के माध्यम से और सही सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन को परिभाषित करने के लिए हमारी तकनीकी टीम के साथ मिलकर काम किया। परामर्श तीन महत्वपूर्ण मापदंडों पर केंद्रित था: सामग्री की मोटाई (0.5 मिमी), वेल्ड सीम की लंबाई, और उत्पादन बैचों में दोहराने योग्य परिशुद्धता की आवश्यकता।.

इस एप्लिकेशन प्रोफ़ाइल के आधार पर, DATO ने SYNTEC CNC नियंत्रक, 1500W फाइबर लेजर और 6-मीटर रैखिक रेल ट्रैक के साथ LA1813-25 कार्टेशियन रोबोट वेल्डिंग सिस्टम की सिफारिश की - लंबी-सीम, उच्च-परिशुद्धता, पतली-सामग्री वेल्डिंग के लिए निर्मित कॉन्फ़िगरेशन उद्देश्य।

समाधान: DATO LA1813-25 कार्टेशियन रोबोट लेजर वेल्डिंग सिस्टम

प्रणाली विन्यास

यह कॉन्फ़िगरेशन 0.5 मिमी पतली सामग्री वेल्डिंग के लिए सही क्यों था?

① LA1813-25 कार्टेशियन रोबोट - लंबी दूरी पर सीधी-रेखा परिशुद्धता

6-अक्ष व्यक्त रोबोट भुजा के विपरीत, LA1813-25 एक कार्टेशियन (गैन्ट्री-शैली) रोबोट है - जिसका अर्थ है कि यह घूर्णी संयुक्त आंदोलनों के बजाय सटीक रैखिक अक्षों (X, Y, Z) में चलता है। पतली सामग्रियों पर लंबे, सीधे वेल्ड सीम के लिए, यह वास्तुकला एक मौलिक लाभ प्रदान करती है: वेल्ड पथ के साथ हर बिंदु तक समान यांत्रिक परिशुद्धता के साथ पहुंचा जाता है , बिना संचयी स्थिति त्रुटियों के जो बहु-संयुक्त आर्टिकुलेटेड सिस्टम से उत्पन्न हो सकती हैं।

0.5 मिमी सामग्री वेल्डिंग करने वाले ग्राहक के लिए, स्थितिगत सटीकता का यह स्तर वैकल्पिक नहीं है - यह एक सुसंगत वेल्ड और एक दोषपूर्ण भाग के बीच का अंतर है।

② SYNTEC (अंग्रेजी) सीएनसी नियंत्रक - परिशुद्धता वेल्डिंग के लिए औद्योगिक-ग्रेड मोशन नियंत्रण

SYNTEC सीएनसी प्रणाली एक औद्योगिक-ग्रेड गति नियंत्रक है जिसका व्यापक रूप से सटीक मशीनिंग और स्वचालित विनिर्माण अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। इस वेल्डिंग प्रणाली में, यह नियंत्रित करता है:

• यात्रा गति - पूरे 6-मीटर वेल्ड पथ पर लगातार मिमी/सेकेंड बनाए रखना

• लेजर ट्रिगर और पावर मॉड्यूलेशन - स्टार्ट/स्टॉप बिंदुओं पर गर्मी संचय को रोकने के लिए रोबोट गति के साथ लेजर आउटपुट को सिंक्रनाइज़ करना

• बहु-अक्ष समन्वय - जटिल पथ निष्पादन के लिए अक्षों पर एक साथ गति का प्रबंधन करना

• प्रोग्राम स्टोरेज और रिकॉल - तेजी से, दोहराए जाने वाले बैच उत्पादन के लिए प्रति पार्ट प्रकार वेल्ड प्रोग्राम को स्टोर करना

पतली सामग्री वेल्डिंग के लिए, बनाए रखने की SYNTEC नियंत्रक की क्षमता सटीक लेजर सिंक्रनाइज़ेशन के साथ स्थिर, सुसंगत यात्रा गति महत्वपूर्ण है। गति में कोई भी बदलाव - यहां तक ​​​​कि क्षणिक - सीधे गर्मी इनपुट में बदलाव में तब्दील हो जाता है, जिसका 0.5 मिमी पर मतलब साफ वेल्ड और बर्न-थ्रू के बीच का अंतर है।

③ 1500W फाइबर लेजर - अल्ट्रा-थिन सामग्री के लिए सही आकार की शक्ति

पतली सामग्री वेल्डिंग के लिए लेजर पावर चयन एक संतुलन है: उत्पादन गति पर पूर्ण संलयन प्राप्त करने के लिए पर्याप्त शक्ति, लेकिन इतनी नहीं कि गर्मी प्रबंधन प्रमुख चुनौती बन जाए। पर 1500W , सिस्टम वितरित करता है:

• उचित यात्रा गति पर 0.5 मिमी सामग्री पर पूर्ण संलयन के लिए पर्याप्त ऊर्जा घनत्व

• मॉड्यूलेशन क्षमता - हीट इनपुट को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए लेजर आउटपुट को पल्स या मॉड्यूलेट करने की क्षमता, जो विरूपण की संभावना वाली पतली सामग्री के लिए विशेष रूप से मूल्यवान है

• एक संकीर्ण, केंद्रित गर्मी प्रभावित क्षेत्र - पतली सामग्री के लिए टीआईजी या एमआईजी पर लेजर वेल्डिंग का अंतर्निहित लाभ, जहां विरूपण को रोकने के लिए गर्मी प्रसार को कम करना आवश्यक है

• वेल्ड के बाद की फिनिशिंग में कमी - पतली सामग्री पर साफ लेजर वेल्ड सीम को आमतौर पर पारंपरिक वेल्डिंग प्रक्रियाओं की तुलना में काफी कम पीसने या सीधा करने की आवश्यकता होती है

संदर्भ के लिए: उच्च लेजर शक्तियाँ (2000W, 3000W) मध्यम-गेज शीट पर मोटी सामग्री या उच्च गति उत्पादन के लिए बेहतर अनुकूल हैं। 0.5 मिमी के लिए, 1500W परिशुद्धता और प्रक्रिया नियंत्रण का सही संयोजन प्रदान करता है।

④ 6-मीटर रैखिक रेल ट्रैक - लंबे वर्कपीस के लिए विस्तारित कार्य लिफाफा

6-मीटर रेल ट्रैक सिस्टम के कामकाजी दायरे को एक निश्चित स्थिति वाले रोबोट की क्षमता से कहीं अधिक बढ़ा देता है। इसका ग्राहक पर सीधा व्यावहारिक प्रभाव पड़ता है:

• लंबे वर्कपीस - पैनल, फ्रेम, प्रोफाइल, या असेंबली जो एक मानक रोबोट बांह की पहुंच से अधिक हैं, उन्हें बिना किसी स्थान परिवर्तन के एक ही निरंतर पास में वेल्ड किया जा सकता है

• पूरी लंबाई के साथ लगातार वेल्ड गुणवत्ता - क्योंकि रोबोट सीएनसी-नियंत्रित गति से रेल के साथ यात्रा करता है, मीटर 5 पर वेल्ड गुणवत्ता मीटर 1 पर वेल्ड गुणवत्ता के समान है

• फर्श की जगह का कुशल उपयोग - रैखिक रेल लेआउट एक बड़े घूर्णी निकासी लिफाफे की आवश्यकता के बिना ट्रैक के साथ लंबे वर्कपीस को फिट करने की अनुमति देता है

• स्केलेबिलिटी - रेल-आधारित आर्किटेक्चर प्रोग्राम प्रारंभ और अंत बिंदुओं को समायोजित करके 6-मीटर लिफाफे के भीतर विभिन्न वर्कपीस लंबाई को समायोजित कर सकता है

लम्बी पतली सामग्री वाले घटकों के साथ काम करने वाले निर्माता के लिए, 6-मीटर रेल ट्रैक एक मल्टी-सेटअप, मल्टी-पास मैनुअल प्रक्रिया को एक स्वचालित, निरंतर वेल्ड चक्र में बदल देता है।

सिस्टम कैसे काम करता है: 0.5 मिमी पतली सामग्री वेल्डिंग वर्कफ़्लो

पतली सामग्री वेल्डिंग के लिए इस प्रणाली के साथ एक विशिष्ट उत्पादन चक्र इस तरह दिखता है:

1. वर्कपीस को ठीक करें , सहनशीलता के भीतर सपाट, लगातार संपर्क और संयुक्त अंतर सुनिश्चित करें 6-मीटर रेल ट्रैक के साथ

2. वेल्ड प्रोग्राम का चयन करें - यात्रा गति, लेजर पावर, मॉड्यूलेशन सेटिंग्स और पथ पूर्व-कॉन्फ़िगर हैं SYNTEC सीएनसी नियंत्रक पर

3. LA1813-25 रोबोट प्रोग्राम की गई गति से रेल के साथ चलता है, सटीक फोकल दूरी और कोण बनाए रखता है

4. 1500W फाइबर लेजर पूर्ण वेल्ड सीम के साथ नियंत्रित, लगातार ऊर्जा प्रदान करता है - 0.5 मिमी सामग्री पर ताप इनपुट को प्रबंधित करने के लिए आवश्यकतानुसार संशोधित किया जाता है।

5. वेल्ड एक ही निरंतर पास में पूरा होता है - साफ सीम, न्यूनतम गर्मी विरूपण, कोई बर्न-थ्रू नहीं

6. तैयार हिस्से को उतारें - निरीक्षण करें, अगले ऑपरेशन पर जाएं

क्योंकि प्रोग्राम को SYNTEC नियंत्रक में संग्रहीत किया जाता है, उसी प्रकार के अगले भाग को समान रूप से वेल्ड किया जाता है - कोई ऑपरेटर कौशल भिन्नता नहीं, कोई वार्म-अप असंगतता नहीं, कोई बैच-टू-बैच विचलन नहीं।

0.5 मिमी पतली सामग्री के लिए लेजर वेल्डिंग सही प्रक्रिया क्यों है?

यह सीधे तौर पर संबोधित करने लायक है कि क्यों लेजर वेल्डिंग - टीआईजी, प्लाज्मा या प्रतिरोध वेल्डिंग के बजाय - इस एप्लिकेशन के लिए उपयुक्त प्रक्रिया है।

लेज़र वेल्डिंग की संकेंद्रित ऊर्जा वितरण और संकीर्ण ताप-प्रभावित क्षेत्र इसे पतली सामग्री अनुप्रयोगों के लिए विशिष्ट रूप से अनुकूल बनाते हैं। आर्क-आधारित प्रक्रियाओं की तुलना में जलने और विरूपण का जोखिम काफी कम होता है, और परिणामी वेल्ड सीम साफ होता है, जिसके लिए कम पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है - जो उत्पादन दक्षता और तैयार भाग की गुणवत्ता के लिए मायने रखता है।

तकनीकी विशिष्टताएँ सारांश

तैनाती के बाद क्या बदला

डिलिवरी: श्रीलंका के लिए कॉन्फ़िगर, परीक्षण और निर्यात के लिए तैयार

कैप्शन: DATO LA1813-25 कार्टेशियन रोबोट लेजर वेल्डिंग सिस्टम - श्रीलंका के लिए अंतरराष्ट्रीय माल ढुलाई के लिए पूरी तरह से कॉन्फ़िगर, परीक्षण और पैक किया गया।

संपूर्ण प्रणाली - LA1813-25 कार्टेशियन रोबोट, SYNTEC सीएनसी नियंत्रक, 1500W फाइबर लेजर स्रोत, 6-मीटर रेल ट्रैक, और वेल्डिंग हेड असेंबली - पूरी तरह से कॉन्फ़िगर किया गया था, ग्राहक की एप्लिकेशन आवश्यकताओं के अनुसार परीक्षण किया गया था, और श्रीलंका में अंतरराष्ट्रीय निर्यात के लिए पैक किया गया था।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि ग्राहक की टीम सिस्टम को कुशलतापूर्वक उत्पादन में ला सके, पूर्ण अंग्रेजी-भाषा ऑपरेशन दस्तावेज़, SYNTEC नियंत्रक प्रोग्रामिंग गाइड और कमीशनिंग समर्थन प्रदान किया गया था। DATO की वैश्विक बिक्री-पश्चात सेवा एशिया और दुनिया भर में ग्राहकों को निरंतर दूरस्थ तकनीकी सहायता प्रदान करती है।

DATO के प्रिसिजन लेजर वेल्डिंग सिस्टम के बारे में

शेडोंग दातो मशीनरी कंपनी लिमिटेड 2007 से लेजर और वेल्डिंग स्वचालन समाधान विकसित कर रही है। 500 से अधिक कर्मचारियों - 120 समर्पित आर एंड डी इंजीनियरों सहित - और सालाना 80+ अंतरराष्ट्रीय प्रदर्शनियों में सक्रिय उपस्थिति के साथ , DATO सटीक वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए गहरी इंजीनियरिंग क्षमता और सिद्ध वैश्विक वितरण अनुभव लाता है।

DATO की उत्पाद श्रृंखला हैंडहेल्ड लेजर वेल्डर से लेकर पूरी तरह से एकीकृत रोबोटिक वेल्डिंग सिस्टम तक फैली हुई है - जिसमें 6-अक्ष सहयोगी रोबोट प्लेटफ़ॉर्म जैसे दोनों शामिल हैं। डीटी-एचजेआर और कार्टेशियन सीएनसी रोबोट सिस्टम जैसे एलए1813-25। प्रत्येक सिस्टम को ग्राहक की विशिष्ट सामग्री, ज्यामिति, सटीक आवश्यकताओं और उत्पादन वातावरण से मेल खाने के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है - मानक पैकेज के रूप में नहीं बेचा जाता है।

पतली सामग्री अनुप्रयोगों, सटीक सीम वेल्डिंग, या लंबी-यात्रा स्वचालित वेल्डिंग के लिए, SYNTEC सीएनसी नियंत्रण वाला कार्टेशियन रोबोट प्लेटफ़ॉर्म तकनीकी रूप से ध्वनि, उत्पादन-सिद्ध समाधान का प्रतिनिधित्व करता है।

क्या सीएनसी कार्टेशियन रोबोट वेल्डिंग सिस्टम आपके अनुप्रयोग के लिए सही है?

यदि आपके उत्पादन में पतली सामग्री (1 मिमी और नीचे), लंबे वेल्ड सीम, या ऐसे अनुप्रयोग शामिल हैं जहां लगातार यात्रा गति और लेजर सिंक्रनाइज़ेशन वेल्ड गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण हैं, तो कार्टेशियन रोबोट लेजर वेल्डिंग सिस्टम सही समाधान हो सकता है।

सही कॉन्फ़िगरेशन की अनुशंसा करने के लिए, यह जानने में मदद मिलती है:

• सामग्री का प्रकार और मोटाई (विशेषकर यदि 1 मिमी से कम हो)

• वेल्ड सीम की लंबाई और ज्यामिति (सीधा, घुमावदार, या जटिल पथ)

• आवश्यक उत्पादन गति और बैच मात्रा

• जोड़ का प्रकार - बट जोड़, लैप जोड़, फ़िलेट, सीम, या अन्य

• उपलब्ध फर्श स्थान और कोई विशिष्ट स्थापना आवश्यकताएँ

DATO की इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें →

हम आपके एप्लिकेशन पर विस्तार से काम करेंगे और आपके उत्पादन के लिए सही लेजर पावर, रोबोट प्लेटफ़ॉर्म, रेल की लंबाई और नियंत्रण प्रणाली की सिफारिश करेंगे - ईमानदार, तकनीकी रूप से आधारित मार्गदर्शन के साथ।