Ang Unang Tawag

Noong unang makipag-ugnayan sa amin ang customer na ito mula sa United States, direkta sila tungkol sa problema: ang kanilang welding output ay hindi nakakasunod sa mga order, at ang paghahanap ng mga maaasahang welder ay nagiging mas mahirap bawat buwan.

Gumagawa sila ng mga hadlang sa palaruan, enclosure, at structural frame — ang uri ng kagamitan na nakikita mo sa mga parke, paaralan, at mga pasilidad sa libangan sa buong bansa. Ang mga bahagi ay hindi kumplikado. Karamihan sa mga ito ay mga repeatable tube at bar assemblies na may diretsong fillet at lap welds. Ngunit ang lakas ng tunog ay totoo, ang mga kinakailangan sa kalidad ay mahigpit (ito ang mga kagamitan na ginagamit ng mga bata), at ang kanilang manu-manong welding team ay nakaunat nang manipis.

Hindi sila naghahanap ng buong factory overhaul. Gusto nila ng isang sistema na maaaring tumagal ng pinaka-paulit-ulit na welding sa kanilang mga manwal na welders' plates — isang bagay na ang kanilang umiiral na koponan ay maaaring aktwal na tumakbo nang hindi nagiging robot programmer sa magdamag.

Bago namin pag-usapan ang tungkol sa kagamitan, gumugol kami ng oras sa pag-unawa sa kanilang aktwal na daloy ng trabaho. Anong mga bahagi ang madalas nilang hinang? Ano ang mga pinagsamang uri? Ano ang hitsura ng isang karaniwang araw ng produksyon?

Ang ilang mga bagay ay lumitaw:

• Ang karamihan sa kanilang hinang ay nasa tubular steel frame at barrier panel — nauulit na geometry, pare-parehong mga uri ng magkasanib na magkasanib, parehong mga materyales araw-araw

• Ang kanilang pinakamalaking sakit na punto ay hindi kalidad ng weld sa alinmang bahagi - ito ay pare-pareho sa buong shift . Sa madaling araw, ang mga welds ay mabuti. Pagsapit ng hapon, nagsimula ang pagkapagod at ang pagkakaiba-iba ay gumapang

• Nagkaroon sila ng mga limitasyon sa espasyo sa sahig — kailangan nila ng isang compact system na maaaring umupo sa kanilang kasalukuyang production floor nang walang malaking pagbabago sa layout

• Ang kanilang mga operator ay may karanasan sa gawaing metal ngunit walang background sa robot programming — kaya ang kadalian ng paggamit ay hindi mapag-usapan

Kapag nagkaroon kami ng larawang iyon, diretso ang rekomendasyon.

Ang Inirerekomenda Namin: DATO MIG Collaborative Robot (5kg)

Ang 5kg collaborative robot arm sa aktibong welding — pare-parehong arko, stable na paglalakbay, malinis na spatter control. What We Looked at Together

Nag-configure kami ng DATO MIG collaborative robot welding system na may 5kg payload cobot arm para sa application na ito. Narito kung bakit may katuturan ang bawat elemento ng rekomendasyong iyon para sa kanilang sitwasyon.

Ang Proseso ng MIG — Tama para sa Structural Tube at Bar Welding

Ang laser welding ay ang tamang sagot para sa maraming aplikasyon — manipis na materyales, precision seams, nakikitang cosmetic welds. Ngunit para sa structural playground equipment na ginawa mula sa standard steel tube at bar stock, ang MIG welding ay ang praktikal, napatunayang pagpipilian.

Pinangangasiwaan ng MIG ang magkasanib na gaps at fit-up na variation na normal sa structural fabrication. Gumagawa ito ng malakas, ductile welds na angkop para sa mga panlabas na aplikasyon na nagdadala ng pagkarga. At ito ay gumagana sa mga uri ng wire at shielding gas na alam na at nai-stock na ng kanilang team.

Ang paglipat ng kanilang structural welding sa laser ay nangangahulugan ng muling pagsasanay, mga bagong consumable, mga bagong parameter ng proseso, at isang mas mahabang panahon ng pagpapatunay. Hinahayaan sila ng MIG cobot automation na panatilihin ang prosesong pinagkakatiwalaan nila at gawin itong mas pare-pareho at hindi gaanong labor-intensive.

Ang 5kg Cobot Arm — Compact, Safe, at Operator-Friendly

Ang 5kg payload collaborative robot arm ay mahusay na tumugma sa welding torch at wire feeder assembly na kailangan nitong dalhin. Ito ay may sapat na abot upang masakop ang mga landas ng hinang sa kanilang mga barrier panel at mga frame assemblies nang hindi masyadong malaki para sa espasyo sa sahig na mayroon sila.

Bilang isang collaborative na robot, ito ay idinisenyo upang magtrabaho kasama ng mga tao nang ligtas — nang hindi nangangailangan ng buong hard-guarded enclosure sa maraming mga configuration. Mahalaga iyon para sa customer na ito dahil aktibo ang kanilang production floor, at kailangan nila ng system na umaangkop sa kanilang kasalukuyang daloy ng trabaho sa halip na nangangailangan ng nakalaang nakahiwalay na cell.

Ang pagtuturo sa robot ng mga bagong weld path ay ginagawa sa pamamagitan ng direktang lead-through na programming — pisikal na ginagabayan ng operator ang braso sa daanan, at itinatala ito ng system. Walang G-code, walang espesyal na pagsasanay sa software. Ang kanilang koponan ay nagpapatakbo ng kanilang mga unang programa sa loob ng unang araw ng pagkomisyon.

Ano ang hitsura ng System sa Practice

Ipinapakita ng mga larawan sa itaas ang system habang ito ay naka-set up at tumatakbo sa kanilang pasilidad.

Ipinapakita sa kaliwang larawan ang layout ng workstation — ang cobot arm na naka-mount sa isang stable na base, torch at wire feeder assembly na nakakabit, na ang workpiece ay nakalagay sa welding table sa harap nito. Ang setup ay compact at organisado. Walang malaking safety cage na nangingibabaw sa espasyo sa sahig — isang malinis at functional na workstation.

Ipinapakita ng kanang larawan ang mid-weld ng system. Ang arko ay matatag, ang paglalakbay ay pare-pareho, at ang spatter ay kinokontrol. Iyan ang hitsura ng system na nagpapatakbo ng isang karaniwang ikot ng produksyon — hindi isang demo, hindi isang setup ng trade show. Iyan ay isang tunay na hinang sa isang tunay na bahagi.

Naka-set up ang DATO MIG cobot welding station sa production floor

Ano ang Nagbago Pagkatapos Tumatakbo ang System

Ang feedback ng customer pagkatapos ng unang ilang linggo ng produksyon ay pare-pareho sa karaniwang naririnig namin mula sa mga customer ng structural fabrication na gumagawa ng transition na ito:

Ang pagkakapare-pareho ng weld ay napabuti nang malaki. Ang cobot ay sumusunod sa parehong landas sa parehong bilis na may parehong mga parameter bawat solong cycle. Ang pagkakaiba-iba na nakikita nila sa hapon - ang hindi pagkakapare-pareho na sanhi ng pagod - ay nawala. Ang bawat bahagi ay lumalabas sa kabit na mukhang pareho sa una.

Ang kanilang mga manu-manong welder ay lumipat sa mas mataas na halaga ng trabaho. Lumipat sa cobot ang paulit-ulit na barrier panel welding na kumukonsumo sa karamihan ng kanilang kapasidad ng welding. Ang kanilang mga bihasang welder ay lumipat sa fit-up, fixturing, at ang mas kumplikadong custom na gawain na talagang nangangailangan ng paghatol ng tao. Iyan ay isang mas mahusay na paggamit ng skilled labor.

Tumaas ang throughput nang hindi nagdaragdag ng headcount. Ang cobot ay patuloy na tumatakbo sa buong shift nang walang natural na paghina na nangyayari sa manual welding sa paglipas ng panahon. Para sa isang linya ng produkto na binuo sa mga nauulit na bahagi, ang pagkakapare-pareho sa oras ng pag-ikot ay direktang isinasalin sa mas predictable na output.

Ang pag-onboard ng mga bagong bahagi ay mas mabilis kaysa sa inaasahan. Kapag naging komportable na ang kanilang koponan sa proseso ng pagtuturo ng lead-through, ang pagdaragdag ng isang bagong bahagi ng programa ay tumagal ng 20–30 minuto kaysa sa mga oras na inaasahan nila. Mabilis na lumago ang library ng mga programa.

Isang Paalala sa Aplikasyon: Mga Pamantayan sa Kagamitan sa Palaruan at Kaligtasan

Ang mga kagamitan sa palaruan na ibinebenta sa US market ay napapailalim sa ASTM F1487 at mga kaugnay na pamantayan sa kaligtasan. Ang mga istrukturang weld sa mga hadlang at enclosure ay kailangang maayos, pare-pareho, at walang mga depekto na maaaring makakompromiso sa pagganap ng pagkarga sa paglipas ng mga taon ng paggamit sa labas.

Maaaring matugunan ng manu-manong welding ang mga pamantayang ito — ngunit nangangailangan ito ng mga bihasang operator at pare-parehong kontrol sa kalidad. Ang robotic MIG welding, kapag maayos na na-set up at na-validate, ay nagbubunga ng mas mauulit na resulta at ginagawang mas madali ang pagdokumento at pagpapakita ng pagkakapare-pareho ng proseso sa mga customer at inspektor.

Para sa isang tagagawa na ang produkto ay napupunta sa mga paaralan at pampublikong parke, ang pag-uulit at kakayahang masubaybayan ay nagkakahalaga ng isang bagay na higit pa sa kahusayan sa produksyon.

Buod ng Configuration ng System

Bago at Pagkatapos

Tungkol kay DATO

Ang Shandong Dato Machinery Co., Ltd. ay gumagawa ng laser at welding automation equipment mula noong 2007. Mayroon kaming mahigit 500 katao sa aming team, kabilang ang 120 inhinyero na nakatuon sa R&D, at nagpapakita kami sa higit sa 80 internasyonal na eksibisyon bawat taon . Nakikipagtulungan kami sa mga manufacturer sa buong North America, Europe, Asia, at higit pa — mula sa maliliit na fabrication shop hanggang sa malalaking pasilidad ng produksyon.

Hindi kami nagbebenta ng one-size-fits-all system. Ang bawat configuration na inirerekomenda namin ay nagsisimula sa pag-unawa sa kung ano talaga ang hinang ng customer, kung ano ang realistikong magagawa ng kanilang team, at kung anong resulta ang sinusubukan nilang makamit. Ang customer ng US playground equipment ay isang magandang halimbawa ng diskarteng iyon na gumagana sa paraang nararapat.

Kung tumitingin ka sa isang katulad na aplikasyon — structural tube at bar welding, mga nauulit na bahagi, isang team na nangangailangan ng isang bagay na maaari nilang aktwal na patakbuhin — masaya kaming pag-usapan kung ano ang hitsura ng tamang setup para sa iyong partikular na sitwasyon.

Makipag-ugnayan sa Aming Koponan →