Bildunterschrift: DATO LA1813-25 Kartesisches Roboter-Laserschweißsystem – SYNTEC CNC-Steuerung, 1500-W-Faserlaserquelle und 6 Meter lange lineare Schiene – konfiguriert für das Schweißen von 0,5 mm dünnem Material und vorbereitet für den Versand nach Sri Lanka.

Der Kunde: Ein Hersteller aus Sri Lanka, der mit ultradünnem Metall arbeitet

Dieser in Sri Lanka ansässige Kunde arbeitet mit ultradünnen Metallmaterialien, die präzise, ​​gleichmäßige Schweißnähte mit einer Materialstärke von 0,5 mm erfordern . Bei dieser Dicke ist die Fehlertoleranz extrem gering – zu viel Wärmeeintrag führt zum Durchbrennen oder Verziehen, zu wenig führt zu unvollständiger Fusion. Die Herausforderung besteht nicht nur darin, dünnes Material zu schweißen; Es geht darum, es gleichmäßig, wiederholt und in Produktionsgeschwindigkeit ohne Fehler zu schweißen.

Der verarbeitende Sektor Sri Lankas wächst schnell und es wird zunehmend in die Präzisionsfertigung für Exportmärkte investiert. Kunden in diesen Branchen stehen vor steigenden Qualitätserwartungen und der praktischen Herausforderung, zuverlässige automatisierte Produktionskapazitäten aufzubauen – oft zum ersten Mal.

Die Herausforderung: Schweißen von 0,5 mm dünnem Metall im Produktionsmaßstab

Das Schweißen mit 0,5 mm stellt im Vergleich zur Standardblechfertigung grundsätzlich andere Anforderungen dar. Zu den spezifischen Herausforderungen, mit denen dieser Kunde konfrontiert war, gehörten:

• Durchbrenngefahr: Bei 0,5 mm kann bereits eine kurze Pause der Vorschubgeschwindigkeit oder eine leichte Überschreitung der Laserleistung das Material vollständig durchdringen. Bei dieser Dicke ist es äußerst schwierig, das manuelle Schweißen dauerhaft zu kontrollieren.

• Wärmeverformung: Dünne Materialien reagieren sehr empfindlich auf Wärmeeintrag. Eine unkontrollierte Hitzestauung führt zu Verformungen, Knickungen und Maßabweichungen, die dazu führen können, dass fertige Teile unbrauchbar werden.

• Nahtkonsistenz über die gesamte Länge: Bei längeren Schweißnähten – besonders relevant bei einem Arbeitsbereich von 6 Metern – ist die Aufrechterhaltung einer konstanten Fahrgeschwindigkeit, Fokusposition und Leistungsabgabe über die gesamte Schweißlänge von entscheidender Bedeutung. Manuelles Schweißen kann diese Konsistenz nicht aufrechterhalten.

• Wiederholbarkeit der Produktion: Der Kunde benötigte nicht nur eine gute Schweißnaht, sondern die gleiche Schweißqualität für jedes Teil, jede Charge, jede Schicht – unabhängig vom Qualifikationsniveau der einzelnen Bediener.

Diese Anforderungen wiesen eindeutig auf ein kartesisches Roboter-Laserschweißsystem mit präziser CNC-Bewegungssteuerung hin – nicht auf eine Handlösung und keinen Allzweck-Cobot-Arm.

Warum sie sich für DATO entschieden haben

Der Kunde engagierte sich DATO Laser über unsere internationalen Vertriebskanäle und arbeitete eng mit unserem technischen Team zusammen, um die richtige Systemkonfiguration zu definieren. Die Beratung konzentrierte sich auf drei kritische Parameter: Materialstärke (0,5 mm), Schweißnahtlänge und die Notwendigkeit wiederholbarer Präzision über Produktionschargen hinweg.

Basierend auf diesem Anwendungsprofil empfahl DATO das kartesische Roboterschweißsystem LA1813-25 mit SYNTEC-CNC-Steuerung, 1500-W-Faserlaser und 6-Meter-Linearschiene – eine Konfiguration, die speziell für das hochpräzise Langnahtschweißen dünner Materialien entwickelt wurde.

Die Lösung: DATO LA1813-25 Kartesisches Roboter-Laserschweißsystem

Systemkonfiguration

Warum diese Konfiguration für das Schweißen von 0,5 mm dünnem Material geeignet war

① LA1813-25 Kartesischer Roboter – geradlinige Präzision über große Entfernungen

Im Gegensatz zu einem 6-Achsen-Gelenkroboterarm ist der LA1813-25 ein kartesischer (Portal-)Roboter – das heißt, er bewegt sich in präzisen linearen Achsen (X, Y, Z) und nicht durch rotierende Gelenkbewegungen. Bei langen, geraden Schweißnähten an dünnen Materialien bietet diese Architektur einen grundlegenden Vorteil: Jeder Punkt entlang des Schweißpfads wird mit der gleichen mechanischen Präzision erreicht , ohne die kumulativen Positionierungsfehler, die bei mehrgelenkigen Systemen auftreten können.

Für einen Kunden, der 0,5-mm-Material schweißt, ist dieser Grad an Positionsgenauigkeit nicht optional – er macht den Unterschied zwischen einer konsistenten Schweißnaht und einem fehlerhaften Teil aus.

② SYNTEC (新代) CNC-Steuerung – Bewegungssteuerung in Industriequalität für Präzisionsschweißen

Das SYNTEC CNC-System ist eine Bewegungssteuerung in Industriequalität, die häufig in Präzisionsbearbeitungs- und automatisierten Fertigungsanwendungen eingesetzt wird. In diesem Schweißsystem regelt es:

• Fahrgeschwindigkeit – gleichbleibende mm/s über den gesamten 6-Meter-Schweißweg

• Lasertrigger und Leistungsmodulation – Synchronisierung der Laserleistung mit der Roboterbewegung, um einen Wärmestau an Start-/Stopppunkten zu verhindern

• Mehrachsenkoordination – Verwaltung gleichzeitiger Bewegungen über Achsen hinweg für die Ausführung komplexer Bahnen

• Programmspeicherung und -abruf – Speicherung von Schweißprogrammen pro Teiletyp für eine schnelle, wiederholbare Serienproduktion

Beim Schweißen dünner Materialien ist die Fähigkeit der SYNTEC-Steuerung, aufrechtzuerhalten, eine stabile, konstante Fahrgeschwindigkeit mit präziser Lasersynchronisation von entscheidender Bedeutung. Jede Geschwindigkeitsänderung – auch nur kurzzeitig – führt direkt zu einer Änderung der Wärmezufuhr, die bei 0,5 mm den Unterschied zwischen einer sauberen Schweißnaht und einem Durchbrennen ausmacht.

③ 1500-W-Faserlaser – die richtige Leistung für ultradünnes Material

Bei der Auswahl der Laserleistung für das Schweißen dünner Materialien kommt es auf ein Gleichgewicht an: genug Leistung, um eine vollständige Verschmelzung bei Produktionsgeschwindigkeit zu erreichen, aber nicht so viel, dass das Wärmemanagement zur größten Herausforderung wird. Bei 1500 W liefert das System:

• Ausreichende Energiedichte für eine vollständige Verschmelzung von 0,5-mm-Material bei geeigneten Vorschubgeschwindigkeiten

• Modulationsfähigkeit – die Fähigkeit, die Laserleistung zu pulsieren oder zu modulieren, um die Wärmezufuhr präzise zu steuern, was besonders wertvoll für dünne Materialien ist, die zu Verformungen neigen

• Eine schmale, konzentrierte Wärmeeinflusszone – der inhärente Vorteil des Laserschweißens gegenüber WIG oder MIG bei dünnen Materialien, bei denen die Minimierung der Wärmeausbreitung zur Vermeidung von Verformungen von entscheidender Bedeutung ist

• Reduzierte Nachbearbeitung nach dem Schweißen – saubere Laserschweißnähte auf dünnem Material erfordern in der Regel deutlich weniger Schleifen oder Richten als herkömmliche Schweißverfahren

Als Referenz: Höhere Laserleistungen (2000 W, 3000 W) eignen sich besser für dickere Materialien oder eine schnellere Produktion auf mitteldicken Blechen. Für 0,5 mm bieten 1500 W die richtige Kombination aus Präzision und Prozesskontrolle.

④ 6-Meter-Linearschiene – Erweiterter Arbeitsbereich für lange Werkstücke

Die 6-Meter-Schiene erweitert den Arbeitsbereich des Systems erheblich über das hinaus, was ein Roboter mit fester Position erreichen könnte. Dies hat direkte praktische Auswirkungen für den Kunden:

• Lange Werkstücke – Platten, Rahmen, Profile oder Baugruppen, die die Reichweite eines Standardroboterarms überschreiten, können in einem einzigen kontinuierlichen Durchgang ohne Neupositionierung geschweißt werden

• Gleichbleibende Schweißqualität über die gesamte Länge – da der Roboter mit einer CNC-gesteuerten Geschwindigkeit entlang der Schiene fährt, ist die Schweißqualität bei Meter 5 identisch mit der Schweißqualität bei Meter 1

• Effiziente Nutzung der Bodenfläche – die lineare Schienenanordnung ermöglicht die Befestigung langer Werkstücke entlang der Schiene, ohne dass ein großer Drehspielraum erforderlich ist

• Skalierbarkeit – die schienenbasierte Architektur kann durch Anpassung der Programmstart- und -endpunkte unterschiedliche Werkstücklängen innerhalb des 6-Meter-Bereichs berücksichtigen

Für einen Hersteller, der mit länglichen Bauteilen aus dünnem Material arbeitet, verwandelt die 6-Meter-Schiene einen ansonsten manuellen Prozess mit mehreren Einstellungen und mehreren Durchgängen in einen einzigen automatisierten, kontinuierlichen Schweißzyklus.

So funktioniert das System: Arbeitsablauf beim Schweißen dünner Materialien von 0,5 mm

Ein typischer Produktionszyklus mit diesem System zum Dünnmaterialschweißen sieht wie folgt aus:

1. Befestigen Sie das Werkstück entlang der 6-Meter-Schiene und stellen Sie sicher, dass der Kontakt flach und gleichmäßig ist und der Verbindungsspalt innerhalb der Toleranz liegt

2. Wählen Sie das Schweißprogramm an der SYNTEC CNC-Steuerung aus – Verfahrgeschwindigkeit, Laserleistung, Modulationseinstellungen und Pfad sind vorkonfiguriert

3. Der LA1813-25-Roboter bewegt sich mit der programmierten Geschwindigkeit entlang der Schiene und behält dabei durchgehend präzise Fokusentfernung und Winkel bei

4. Der 1500-W-Faserlaser liefert kontrollierte, gleichmäßige Energie entlang der gesamten Schweißnaht – je nach Bedarf moduliert, um den Wärmeeintrag auf das 0,5-mm-Material zu steuern

5. Die Schweißung erfolgt in einem einzigen kontinuierlichen Durchgang – saubere Naht, minimaler Wärmeverzug, kein Durchbrennen

6. Entladen Sie das fertige Teil – prüfen Sie es und fahren Sie mit dem nächsten Arbeitsgang fort

Da das Programm in der SYNTEC-Steuerung gespeichert ist, wird das nächste Teil desselben Typs identisch geschweißt – keine Schwankungen in den Fähigkeiten des Bedieners, keine Inkonsistenz beim Aufwärmen, keine Abweichungen von Charge zu Charge.

Warum Laserschweißen das richtige Verfahren für 0,5 mm dünnes Material ist

Es lohnt sich, direkt darauf einzugehen, warum Laserschweißen – anstelle von WIG-, Plasma- oder Widerstandsschweißen – das geeignete Verfahren für diese Anwendung ist.

Aufgrund Laserschweißen hervorragend für Anwendungen mit dünnen Materialien. der konzentrierten Energieabgabe und der schmalen Wärmeeinflusszone eignet sich das Das Risiko von Durchbrennungen und Verformungen ist deutlich geringer als bei lichtbogenbasierten Verfahren, und die resultierende Schweißnaht ist sauberer und erfordert weniger Nachbearbeitung – was für die Produktionseffizienz und die Qualität der fertigen Teile von Bedeutung ist.

Zusammenfassung der technischen Spezifikationen

Was sich nach der Bereitstellung geändert hat

Lieferung: Konfiguriert, getestet und exportbereit für Sri Lanka

Bildunterschrift: DATO LA1813-25 Kartesisches Roboter-Laserschweißsystem – vollständig konfiguriert, getestet und verpackt für den internationalen Transport nach Sri Lanka.

Das komplette System – kartesischer Roboter LA1813-25, SYNTEC-CNC-Steuerung, 1500-W-Faserlaserquelle, 6-Meter-Schiene und Schweißkopfbaugruppe – wurde vollständig konfiguriert, anhand der Anwendungsanforderungen des Kunden getestet und für den internationalen Export nach Sri Lanka verpackt.

Um sicherzustellen, dass das Team des Kunden das System effizient in Produktion bringen konnte, wurden eine vollständige englischsprachige Betriebsdokumentation, Programmierhandbücher für die SYNTEC-Steuerung und Unterstützung bei der Inbetriebnahme bereitgestellt. Der globale Kundendienst von DATO bietet Kunden in ganz Asien und weltweit fortlaufenden technischen Fernsupport.

Über die Präzisions-Laserschweißsysteme von DATO

Shandong Dato Machinery Co., Ltd. entwickelt seit 2007 Laser- und Schweißautomatisierungslösungen. Mit über 500 Mitarbeitern – darunter 120 engagierten F&E-Ingenieuren – und einer aktiven Präsenz auf über 80 internationalen Ausstellungen pro Jahr bringt DATO umfassende technische Kompetenz und bewährte globale Liefererfahrung in Präzisionsschweißanwendungen ein.

Die Produktpalette von DATO reicht von handgehaltenen Laserschweißgeräten bis hin zu vollständig integrierten Roboterschweißsystemen – einschließlich kollaborativer 6-Achsen-Roboterplattformen wie dem DT-HJR und kartesische CNC-Robotersysteme wie der LA1813-25. Jedes System wird so konfiguriert, dass es dem spezifischen Material, der Geometrie, den Präzisionsanforderungen und der Produktionsumgebung des Kunden entspricht – es wird nicht als Standardpaket verkauft.

Für dünne Materialanwendungen, Präzisionsnahtschweißen oder automatisiertes Langhubschweißen stellt die kartesische Roboterplattform mit SYNTEC CNC-Steuerung eine technisch ausgereifte und produktionserprobte Lösung dar.

Ist ein kartesisches CNC-Roboterschweißsystem das Richtige für Ihre Anwendung?

Wenn Ihre Produktion dünne Materialien (1 mm und weniger), lange Schweißnähte oder Anwendungen umfasst, bei denen eine konstante Verfahrgeschwindigkeit und Lasersynchronisation für die Schweißqualität entscheidend sind, kann ein kartesisches Roboter-Laserschweißsystem die richtige Lösung sein.

Um die richtige Konfiguration zu empfehlen, ist es hilfreich zu wissen:

• Materialart und -dicke (insbesondere wenn unter 1 mm)

• Schweißnahtlänge und -geometrie (gerade, gekrümmt oder komplexer Verlauf)

• Erforderliche Produktionsgeschwindigkeit und Chargenvolumen

• Verbindungsart – Stoßverbindung, Überlappungsverbindung, Kehle, Naht oder andere

• Verfügbare Stellfläche und etwaige spezifische Installationsanforderungen

Kontaktieren Sie das Ingenieurteam von DATO →

Wir gehen Ihre Anwendung im Detail durch und empfehlen Ihnen die richtige Laserleistung, Roboterplattform, Schienenlänge und Steuerung für Ihre Produktion – mit ehrlicher, technisch fundierter Beratung.